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6S标准化管理机修车间。6S是管理的基础，作为企业，实行优质管理，创造很大的利润是一个永恒的目标。而优质管理具体说来就是在品质、成本、交期、管理方面有独到之处，其中6S活动不仅能够改善办公、生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等。
1．保障安全
降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。
2．提升效率
6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。
3．保障品质
产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。
机修车间6S标准化管理：
1S、6S管理-整理 Seiri
把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且必要品只保存合适的数量，节约有效空间的技术。
2S、6S管理-整顿 Seiton
把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。
3S、6S管理-清扫 Seiso
通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一种技术。
4S、6S管理-清洁 Seiketsu
通过建立起规范化和制度化的标准，确保清扫的成果和持之以恒。
5S、6S管理-素养 Shitsuke
全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这就是6s追求的很高境界。
6S、6S管理-安全 Safety
从安全隐患着手，防止事故的发生。安全推动着前5个ｓ运作。
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