制造车间现场6S现场管理规范

制造车间现场6S现场管理规范。6S管理是指对生产现场中的人员、材料等进行有效的管理，包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个要素。6S起源于日本，如今，全世界的许多企业、工厂等地方，根据自己的实际情况都在不同程度地运用6S进行现场管理，它简洁，有效，能极大的提高工作效率。

制造车间6S管理意义：

(1）提升企业形象―—整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心。

(2）减少浪费:展品区、场地杂物乱放，其他东西无处放。

(3）提高效率:良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

(4）质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎，品质可靠。

(5)安全保障:通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

(6)提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护。

(7〉降低成本:减少跑冒滴漏，减少来回搬运。

制造车间现场6S规范：

1、营造6S氛围

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。

2、制度6S计划

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。

3、全面推行6S

示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行6S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全面推进6S项目。

4、引入审核，形成6S制度

制定检查表并定期审核，是将6S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把6S与员工的日常工作紧密地联系起来。

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