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车间6S标准化管理制度内容

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车间6S标准化管理制度内容

2023-05-11

车间6S标准化管理制度内容。5S工作可以让设备运转得更加有效率,也减少了设备的损坏率。很多设备损坏不仅仅会影响工作效率与产品质量,很多时候小小的设备隐患也会造成人员的伤亡。车间整体管理水平偏低,是中小企业普遍存在的一个软肋。做事单纯口头指示,亲力亲为,很明显不符合现代企业管理理念的要求。所以很多车间为了解决这一系列问题可以开展5S管理项目?那么车间安全管理该如何防范呢?车间5S管理又该如何做呢?


车间标准化管理意义:


从规范现场管理和提升管理者胜任力两个维度,打造高效的精益车间和精益班组,五个显著特点使现场忙而不乱,始终专注于QCDSM等运营指标的持续达成:


1.车间、班组的日常管理工作全面走向规范化、标准化、可视化。


2.组织架构扁平高效,各级人员的效率得到充分的发挥。


3.职责清晰明确,管理者明白自己做什么。


4.管理流程和工具完整、简洁、清晰、明确、高效,能有效支撑车间业务目标的达成。


5.管理者的管理能力得到全方位提升,培训、辅导、认证的培养方式显著提升管理者胜任力。


正确理解和认识车间标准化管理


1、标准化管理,就是将企业运行中的每一项具体工作、每一个工作细节都以规范的制度和数据予以要求,并按照标准要求认真执行、严格考核。


2、标准化管理,就是根据车间管理的需要,制定出一整套具体化、数据化、可操作性强的管理工具、管理程序、管理制度管理体系,是将目前散落于各个规章制度中涉及车间基础管理的管理制度、工作标准、工作程序、考核办法等办法予以归纳整理、细化量化、优化固化,具体讲就是结合车间实际情况,将现有的一本清管理、双向否决管理、车间级奖励基金管理等管理工具与岗位操作规程、巡检规程、工艺指标管理、设备维护与管理等基础管理制度有效融合,并予以提升、完善。


3、标准化管理,就是在现有管理上进行的丰富和完善,使工作标准数据化、工作流程明细化、考核标准体系化,不是将现有管理办法、程序、体系推倒重来,不是否定现有车间的管理成果。


车间6S现场管理


车间6S标准化管理制度内容:


1、6S管理整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。


2、6S管理整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


3、6S管理清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。


4、6S管理清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。


5、6S管理素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。


6、6S管理安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。


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