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车间6S现场管理办法。“6S”管理源于实践，基于传统，运用控制论的思想及手段，对现场管理中不系统、不规范、不具体的内容进行了全面梳理及改造，实现了“工作流程、岗位职责、日常交接与巡检、实际操作、班组资料、班前班后会”的标准化，员工逐渐养成了“日事日清”的工作习惯，自主管理的积极性不断加强，个人定位已从“现场被管理者”转化为“现场管理者”。那车架6S现场管理的办法有哪些呢？
车间6S管理方法：
一、车间6S管理-整理通道畅通、整洁。工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。料架的物品摆放整齐。
二、车间6S管理-整顿机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于状态。工具定位放置，定期保养。零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。车间各区域有6S责任区及责任人。
三、车间6S管理-清扫保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物办公桌、工作台面以及四周环境整洁。窗、墙壁、天花板干净整洁。工具、机械、机台随时清理。
四、车间6S管理-清洁通道作业台划分清楚，通道顺畅。每天上、下班前5分钟做“6S”工作。对不符合的情况及时纠正。保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、车间6S管理-素养员工戴厂牌。穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。员工工作精神饱满。员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。六、安全重点危险区域有安全警示牌。遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟
以上就是对车间6S管理的介绍了，6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的重要保障，当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果等等。
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