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生产现场6S三大标准化是什么?6S是高效率的前提，6S是交货期的保证，6S是节约的能手，6S是品质零缺陷的护航者，6S是企业很佳的推销员，6S是企业管理的基础，6S是标准化的推动者，6S更是精细化管理的基础和前提。
生产现场6S三大标准化：
目视化管理是6S现场管理的三大工具之一，也是用的很多的一种方法，所谓目视化，就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
定置管理在6S管理中的应用主要体现在对现场堆放的物品、工具的定位管理及其对设备操作的安全位置等方面。
三、6S现场管理工具之标准化作业
为了能让人员在现场工作时做到标准化作业，也是在6S管理推行过程中重点解决的问题，需要从日常操作较多的设备、容易出现故障的薄弱环节入手，通过积累、总结、图视化的方式，使现场操作变得简单、标准。
6S管理内容：
6S管理-整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。
6S管理-整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
6S管理-清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。
6S管理-清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。
6S管理-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
6S管理-安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
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