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企业生产现场6S管理的内容有哪些?企业推行6S现场管理，并非简单的大扫除工作，关键细节内容与长久坚持，达到“素养”阶段。6S管理实施步骤，期间运用定置管理、定点摄影法、红牌作战法、油漆作战法等管理手段，将6s管理推行长久彻底落实。那么企业生产现场6S管理的内容有哪些呢？
企业生产现场6S管理培训内容：
1、6S管理-整理（SEIRI） 将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除.
实施要领：自己的卖场所辖范围全面检查，包括看得到和看不到的；制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准；将不用物品清除出卖场；对需要的物品调查使用频度，决定日常使用次数及放置位置；制订卖场商品管理办法；制订卖场物品管理办法；每日自我检查。
2、6S管理-整顿（SEITON） 必要的东西分门别类依规定的位置，摆放整齐，明确数量加一标示.
实施要领：前一步骤整理的工作要落实；流程布置，确定放置场所；规定放置方法、明确数量；场所、物品标识。
3、6S管理-清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境.
实施要领：建立清扫责任区（地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理）；执行例行扫除，清理脏污；建立清扫基准，作为规范。
4、6S管理-清洁（SEIKETSU）将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果.
实施要领：落实前面3S工作，制订考评方法，制订奖惩制度，加强执行，主管经常带头巡查，以表重视。
5、6S管理-素养（SHITSUKE）从养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神.
实施要领：严格执行服装、仪容、识别证标准，共同遵守的有关规则、规定，制订礼仪守则，教育训练（新进人员强化6S教育、实践），推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）。
6、6S管理-自检（SELF-CRITICISM）每日下班前作自我反省与检讨.
实施要领：对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录，对重点细节及关键环节进行检讨，将6S执行不好的地方记录下来，订出第二天的改进计划。
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