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车间生产现场6S管理培训考评标准

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车间生产现场6S管理培训考评标准

2023-11-09

车间生产现场6S管理培训考评标准6S管理是一种应用广泛的现场管理方法,通过规范工作现场的环境、物品的摆放、人员的工作流程和行为,提高工作效率和品质,营造整洁、有序、安全的工作环境。6S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面。在生产车间中,6S管理标准的执行可以有效减少不良品的产生,提高工作效率和设备使用寿命,同时还能降低安全事故的发生率。车间6S管理不仅是一种管理方法,更是一种企业文化和员工素养的体现。通过实施6S管理,可以提升员工的责任心和归属感,提高工作效率和品质,营造一个更加良好的工作环境。那么车间生产现场6S管理培训应该如何做呢?


生产车间6S管理培训内容:


1、6S管理-整理(SEIRI)——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,保持清爽的工作环境。


2、6S管理-整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


3、6S管理-清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,创造良好的工作环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。


4、6S管理-清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在整洁美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上述3S推行成果。

素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:促进良好行为习惯的

5、6S管理-形成,培养遵守规则的员工,发扬团队精神。


6、6S管理-安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立及维护安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。


车间生产现场6S培训考评标准:


一、6S管理-整理(SEIRI)


1、通道畅通、整洁。


2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。


3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。


6S负责人发言


二、6S管理-整顿(SEITON)


1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于很佳状态。


2、工具定位放置,定期保养。


3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。


三、6S管理-清扫(SEISO)


1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物


2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。


3、窗、墙壁、天花板干净整洁。


四、6S管理-清洁(SEIKETSU)


1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。


2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。


3、对不符合的情况及时纠正。


五、6S管理-素养(SHITSUKE)


1、员工戴厂牌。


2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。


3、员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。


六、6S管理-安全(SECURITY)


1、重点危险区域有安全警示牌。


2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。


3、班前不酗酒,不在禁烟区内吸烟。


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