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怎么用6S管理改善生产现场?

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怎么用6S管理改善生产现场?

2023-06-14

怎么用6S管理改善生产现场?6S是:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。是其它现场管理的基础,做好了6S管理,不仅能收获一个干净、整洁的工作现场,更重要的是生产现场有序、各种浪费降到很低,员工的素质也得到了改善。


6S管理培训内容:


1、6S管理-整理:就是将公司内需要与不需要的东西予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。


2、6S管理-整顿:就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。 


3、6S管理-清扫:就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面的东西清扫干净。


4、6S管理-清洁:就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。


5、6S管理-素养:就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。


6、6S管理-安全:是将工作场所会造成安全事故的发生源予以排除或预防。


生产现场管理


现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具、工装夹具)、料(原材料、辅料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。


现场6S管理培训


生产现场管理基本内容:


1.现场实行“定置管理”,使人流、物流、信息流畅通有序,现场环境整洁,文明生产;


2.加强工艺管理,优化工艺路线和工艺布局,提高工艺水平,严格按工艺要求组织生产,使生产处于受控状态,保证产品质量;


3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的,不断优化生产劳动组织,提高劳动效率,降低生产成本,提升产品质量;


4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;


5.建立和完善管理保障体系,有效控制投入产出,提高现场管理的运行效能;


6.搞好班组建设和民主管理,充分调动职工的积极性和创造性。


6S生产现场管理培训原则:


(1)6S管理效率化原则:定置的位置是提高工作效率的先决条件;


(2)6S管理持久性原则:人性化,全员遵守与保持;


(3)6S管理美观性原则:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。


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