数控加工实训车间6S管理制度及流程

数控加工实训车间6s管理制度及流程。6S即为企业的管理中很为基础性的工作，正如书中提到的，6S可以解决现场的十大问题，对企业与员工都有显而易见的价值。做好了6S管理工作，质量管理或精益 管理的推进将“事半功倍”，因为基础已经构建好。许多企业在管理中都在实行6S管理，尤其是工厂、制造业、服务业的企业。而如今，随着6S管理的普及，医院、学校、乃至政府部门都开始推行6S管理，可见6S管理的重要性。很多企业都在做6S管理特别是车间工厂等等，那么数控加工车间6S管理制度及流程是如何的呢？

数控车间6S管理制度：

一、6S管理-整理

1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

二、6S管理-整顿

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于很佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6S责任区及责任人。

三、6S管理-清扫

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物。

3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。

四、6S管理-清洁

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、6S管理-素养

1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

六、6S管理-安全

1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。

数控车间6S管理流程：

1 . 成立推行组织

从建立组织开始，推行小组是相当重要的职能部门，负责制定相应的标准、制度和奖惩条件等。

2 . 拟订推行方针及目标

对于推行目标，每个推行部门可以设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实现这些目标，从而达到企业的整体目标。

4 . 评比考核

要想使评比考核具有可行性与可靠性。有的企业制定的考核标准难以量化，从而使6S管理的推行因此陷入困境。

5 . 评分结果公布及奖惩

6S管理推行的第九个步骤是公布评分结果，并进行相应的奖励和惩罚。对表现优秀的给予适当的奖励，对表现差的给予一定的惩罚，使他们产生改进的压力。

6 . 检讨修正、总结提高

6S现场管理推行的第十个步骤是检讨修正进而总结提高。问题是永远存在的，每次考核都会遇到问题。随着6S管理的提高，可以适的调整考核的标准。

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