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数控加工实训车间6S管理制度及流程

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数控加工实训车间6S管理制度及流程

2023-05-06

数控加工实训车间6s管理制度及流程。6S即为企业的管理中很为基础性的工作,正如书中提到的,6S可以解决现场的十大问题,对企业与员工都有显而易见的价值。做好了6S管理工作,质量管理或精益 管理的推进将“事半功倍”,因为基础已经构建好。许多企业在管理中都在实行6S管理,尤其是工厂、制造业、服务业的企业。而如今,随着6S管理的普及,医院、学校、乃至政府部门都开始推行6S管理,可见6S管理的重要性。很多企业都在做6S管理特别是车间工厂等等,那么数控加工车间6S管理制度及流程是如何的呢?


数控车间6S管理制度:


一、6S管理-整理


1、通道畅通、整洁。


2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。


3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。


4、料架的物品摆放整齐。


二、6S管理-整顿


1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于很佳状态。


2、工具定位放置,定期保养。


3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。


4、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。


5、车间各区域有6S责任区及责任人。


三、6S管理-清扫


1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物。


3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。


4、窗、墙壁、天花板干净整洁。


5、工具、机械、机台随时清理。


四、6S管理-清洁


1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。


2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。


3、对不符合的情况及时纠正。


4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。


五、6S管理-素养


1、员工戴厂牌。


2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。


3、员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。


4、员工工作精神饱满。


5、员工有团队精神,互帮互助,积极参加“6S”活动,时间观念强。


六、6S管理-安全


1、重点危险区域有安全警示牌。


2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。


3、班前不酗酒,不在禁烟区内吸烟。


6S管理


数控车间6S管理流程:


1 . 成立推行组织


从建立组织开始,推行小组是相当重要的职能部门,负责制定相应的标准、制度和奖惩条件等。


2 . 拟订推行方针及目标


对于推行目标,每个推行部门可以设置一些阶段性的目标,脚踏实地地实现这些目标,从而达到企业的整体目标。


4 . 评比考核


要想使评比考核具有可行性与可靠性。有的企业制定的考核标准难以量化,从而使6S管理的推行因此陷入困境。


5 . 评分结果公布及奖惩


6S管理推行的第九个步骤是公布评分结果,并进行相应的奖励和惩罚。对表现优秀的给予适当的奖励,对表现差的给予一定的惩罚,使他们产生改进的压力。


6 . 检讨修正、总结提高


6S现场管理推行的第十个步骤是检讨修正进而总结提高。问题是永远存在的,每次考核都会遇到问题。随着6S管理的提高,可以适的调整考核的标准。


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