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数控加工实训车间6S管理制度培训。6S管理是现场管理基础工作的基础,是管理的必修课。要改变员工观念好的一种工具与方法就是6S,要改善工作效率,提高产品质量,就要从基础的地方做起,从6S做起。那么数控加工实训车间是如何做好6S管理培训的呢?数控加工实训车间的6S管理培训制度又是如何的呢?
数控加工实训车间6S管理培训:
1、生产车间6S管理整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
2、生产车间6S管理整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3、生产车间6S管理清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
4、生产车间6S管理清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
5、生产车间6S管理素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
6、生产车间6S管理安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
数控加工实训车间6S管理制度:
一、6S管理-整理
1、通道畅通、整洁;
2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西;
3、资料柜、工具柜内物品资料归类并放置整齐;
4、待修设备要明确标识,且要注明症状;
5、设备编号要明确醒目;
二、6S管理-整顿
1、机器设备定期保养,并配有设备保养卡;
2、工具定位放置,定期保养;
3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然;
4、工、量、夹具明确定位,标识明确,取用方便;
5、车间各区域有6S责任区及责任人;
三、6S管理-清扫
1、保持通道干净、地面无任何杂物,每次下课前清扫一次;
2、机床内外、工作台面以及四周环境整洁,每次下课前清扫一次;
3、窗、墙壁、天花板干净整洁,每月末清扫一次;
4、工具、机械、钳台、检测平台及时清理;
5、垃圾及时清理,并做好室内保洁;
四、6S管理-清洁
1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。
2、地面、墙面、桌面干净;
3、垃圾桶,纸篓框定位摆放并及时清理;
4、墙面,角落无蜘蛛网;
5、工具柜、桌椅摆放整齐,并保持整洁;
五、6S管理-素养
1、实训室内不玩游戏,不打电话;
2、实训室内不得打闹,嬉戏;
3、实训期间禁止闲谈,不得大声喧哗。
4、妥善保管机床附件和量具、刀具,保持完整与良好。
六、6S管理-安全
1、建立健全安全管理体制;
2、重视安全教育,实行现场巡视;
3、实训结束后,切断所有电器设备电源,保持安全状态;
4、消防通道保持畅通,清洁、无堆积物;
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