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数控加工车间6S现场管理内容

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数控加工车间6S现场管理内容

2023-05-06

数控加工车间6S现场管理内容。说起6S管理,制造行业的人都是耳熟能详的,基层干部都能倒背如流:整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全。6S管理强调自上而下推动,需要一把手亲自抓,需要制定标准化作业,需要培养6S管理人才,需要制定考核措施,还需要长期坚持改善,形成管理习惯,企业文化。那么数控加工车间现场6S管理培训应该如何做呢?


数控车床安全操作规程:


1、严格按照数控车床操作步骤进行操作。


2、要求1人操作1台数控车床。


3、根据数控车床“使用说明书”的要求,熟悉本机床的基本性能和一般结构,禁止超性能使用。


4、若数控车床出现异常,必须立即向指导教师报告。


5、手动回原点前,注意数控车床各轴位置要距离零点100mm以上。


6、使用手轮或快速移动时,先慢转手轮,确定机床移动方向后,方可加快移动速度。


7、机床与计算机通讯接线时,两者必须处于关闭状态。


数控加工车间现场6S管理内容:


1、6S管理-整理(SEIRI)——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,保持清爽的工作环境。


2、6S管理-整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


3、6S管理-清扫(SEISOU)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,创造良好的工作环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。


6S管理


4、6S管理-清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在整洁美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上述3S推行成果。


5、6S管理-素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:促进良好行为习惯的形成,培养遵守规则的员工,发扬团队精神。


6、6S管理-安全(SAFETY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立及维护安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下


企业推行6S管理注意以下几点:


1、6S的针对现场的,主要是针对生产现场;


2、6S的对象是全体人员,尤其是领导要带头;


3、6S的每天的工作,不是运动;


4、6S的工作是通过量的积累以达到质的变化;


5、6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平,个别员工出现差异显而易见;


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