车间现场6S管理的10个要点分享

车间现场6S管理的10个要点分享。6S管理虽然是由日本的5S管理演变而来的。但是相对于中国的企业来说，6S管理工作更加适合我们国内的企业。随着6S管理在企业中的实施，6S管理被很多中大型的企业所导入。6S管理方法在公司中的执行，非常好地改进了公司的环境，提升了公司的生产率等。

车间现场6S管理的10个要点分享：

1、车间生产现场不放多余物品；只放对生产工作有用的物品，整齐摆放，形成习惯;

2、所有物料类材料等等物品需要按照6S管理的制度摆放在指定位置上和指定的线框内，摆放整齐有序，符合6S管理生产要求;

3、所有车辆、生产工具停靠或者摆放在指定位置和指定的线框内，不越线不踩线；符合6S管理要求;

4、保持车间生产现场通道顺畅、整洁;

5、机器设备无积尘，电灯电线等等带电的工具整齐归置，没有乱拉乱扯，飞线使用情况;

6、生产过程中每种品种前后道机台实行固定供应，责任标记清楚，其具体要求应在车间显著位置明确公示，易于识别;

7、生产车间规划布局合理、整齐有序、不晾晒衣物，没有生活用品出现，照明设备齐全，墙壁无明显破损，没有乱涂乱画，标识语言以及相关图表明显清晰，实用性强等;

8、车间现场高空无积尘，电灯电线规划清楚不乱拉乱扯;

9、所有员工在厂区必须佩戴员工证，严禁在工作岗位穿拖鞋；按操作法或有关规程要求操作；

10、爱护产品，爱护设备和工用具，无野蛮操作或野蛮搬运行为；

6S管理的效用：

1、6S管理是非常好的推销员(Sales）----顾客认为干净整洁的工作场所，会使客户具备信心。

2、6S管理是节约家（Saving ） ----6S管理降低不必要的材料、工具的浪费:减少寻找工具、材料等待的时间;提高工作效率。

3、6S管理对安全有保障（Safety） ----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，道通明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、6S管理是标准化的推动者（Standardization）----6S管理规范工作现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，效率提升。

5、6S管理形成令人满意的职场(Satisfaction）---6S管理创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

以上就是对6S管理10大要点的介绍，6S管理是车间管理现场中重中之重的工作，生产车间的总体目标就是要取得6S管理这方面的成功，推行6S管理是生产车间发展的趋势，也是精益生产的基础，只有把6S管理做好了，后面实施精益生产才能更加轻松。

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