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工厂5S现场管理培训。5S起源于日本，日本式企业将5S运动作为管理工作的基础。在丰田公司为代表的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，被各国的管理界所认可。那工厂5S管理培训应该如何做呢？
一、定品：标识所有物件名称，方便全员快速查找
1.车间的操作按钮定品标识；工具房的工具定品标识；备件室的零件，螺丝等要定品标识；
二、定位：明确具体的放置位置
1.仓库货架摆放位置；货架每层摆放什么；货架每个类别摆放什么；
三、定量：规定合适的数量
1.对于备用品、消耗品应明确大小库存数，设置小库存是为了保障生产，设置大库存是为了防止库存过多造成堆积资金；
工厂5S管理培训推行难点：
1．员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。
2．事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。
3．公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。
4．实施不够彻底，持续性不佳，抱着应付心态。
5．评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。
6．评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。
工厂5S管理培训：
1S、5S管理-整理
将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，将不必要的物品加以整理。
2S、5S管理-整顿
把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。
3S、5S管理-清扫：
清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
4S、5S管理-清洁：
清洁就是将前面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
5S、5S管理-素养
在于培养具有良好的习惯，遵守规则的职工，营造团体精神。
5S管理是企业管理的基础，看起来容易，真正实行起来却有一定的困难，需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能“自主管理”，才能成功。
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