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加工车间5S现场管理培训

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加工车间5S现场管理培训

2023-04-03

加工车间5S现场管理培训5S现场管理的主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。即使拥有世界上先进的生产工艺或设备,但如果不能对其进行有效地管理,其结果只能是生产效率大幅下降,员工越干越没劲。5S现场管理可以有效地解决这个问题,它不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,能够让员工通过实践5S获得人身境界的提升,与企业共同进步。那加工厂车间5S管理培训应该如何做呢?


加工厂车间5S管理培训如何做?


1S、5S管理-整理(Seiri)


整理的目的:

  

① 改善和增加作业面积;

  

② 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;

  

③ 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;

  

④ 消除管理上的混放、混料等差错事故;

  

⑤ 有利于减少库存量,节约资金;

  

⑥ 改变作风,提高工作情绪。


2S、5S管理-整顿(Seiton)


整顿的要点:

  

① 物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;

  

② 物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);

  

③ 物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。


3S、5S管理-清扫(Seiso)


清扫的要点:

  

① 自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;

  

② 对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;

  

③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。


5S管理


4S、5S管理-清洁(Seiketsu)


清洁的要点:

  

① 车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;

  

② 不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;

  

③ 工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;

  

④ 要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。


5S、5S管理-素养(Shitsuke)


 素养的定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯。


素养的目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。


素养的意义:努力提高人员的修身,使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风,是“5S”活动的核心。


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