食品工厂如何推行5S管理咨询呢?

食品工厂如何推行5S管理咨询呢?5S管理是:整理整顿、清扫、清洁、素养和安全。它是其他现场管理的基础。做好5S管理，不仅可以收获干净整洁的工地，更重要的是，生产现场井然有序，各种浪费减少，员工素质也得到提高。 现在5S管理理念已经成为企业不可或缺的思想。5S管理的好坏直接影响企业的发展。时代要求我们的企业。在激烈的竞争中具备强大的竞争力，而企业的竞争力其实来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。没有实施5S管理的工厂，职场脏乱、零件与箱子乱摆放，起重机和台机在狭窄的空间里游走、员工在作业中显的松松跨跨，规定事项，也只有起初两三天遵守而已等等，而工厂想要解决这些问题那么食品工厂可以推行5S管理项目，5S管理可以为食品工厂带来很多好的益处，那么食品工厂是如何推行5S管理培训的呢？如下：

5S管理培训目的：

1、在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业的管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：

2、提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心;由于口碑相传，会成为学习的对象

3、提升员工归属感 人人变得有素养;员工从身边小事的变化上获得成就感;对自己的工作易付出爱心与耐心

4、提升效率 物品摆放有序，不用花时间寻找;好的工作情绪。

食品工厂管理常存在哪些问题？

1. 厂区环境问题：如工作场所存在安全隐患，如地面湿滑、杂物乱放等；厂房内空气污染问题；设备老化、设备维护不到位等。

2. 原材料和半成品质量问题：如采购不合格原材料或半成品；原材料或半成品的储存、搬运、加工过程中存在卫生问题，如受到污染。

3. 生产工艺问题：如生产工艺不合理，存在安全隐患；工艺流程中可能存在的污染问题等。

4. 人员安全问题：如员工安全意识不强，存在卫生问题，或是操作不规范等。

5. 设备安全问题：如设备操作不规范，维护不到位；设备老化、损坏等。

食品工厂5S管理培训应该如何做？

1.5S管理-整理:5S管理中的第一步是整理，所谓整理就是工作现场的各类物件将要与不要的区分开来，将要的物件留下，去除不要的物件。目的是大限度的省空间。

2.5S管理-整顿：5S管理中的第二步是整顿，所谓整顿就是第一步中整理留下来的要的物品进行规范的整齐摆放和分类。目的：提高工作效率，省时间。

3.5S管理-清扫：5S管理中的第三步是清扫，所谓清扫清除工作区域内看得见和看不见的脏污，使得环境干净整洁无隐患。目的：清除污垢，查究隐患。

4.5S管理-清洁：5S管理中的第四步是清洁，所谓清洁就是维持前面整理、整顿、清扫三个步骤，使得管理制度化、规范化。目的：持续改善，不断追求完善。

5.5S管理-素养：5S管理中的第五步是素养，所谓素养就是不断持续前面4个步骤，培养员工事事按照规定做事，养成良好工作习惯，进一步提升企业文化。目的：提升人的品质。

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