【6S管理】钢铁厂行业推行5S管理的工作内容分享

5S管理作为一种基础管理，对内可以创造安全整洁的环境、消除各种浪费，对外可以树立良好的企业形象，进而为企业带来长远的经济效益，的确值得所有企业推行。

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钢铁行业规模迅速扩张，只注重了产量提升，产品品种、规格增多，却忽视了基础的现场管理工作。在压力和机遇面前，转变增长方式，变粗放式管理为精益生产管理，练就内功，夯实企业5S管理，是钢铁企业必定的选择。

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目前钢铁企业面临的生存和发展环境发生了深刻变化，企业要实现持续发展的目标，越来越凸显提升管理的需求。

精益管理是企业提升管理的必然选择，因为管理的粗放，导致企业产品成本居高不下、各类事故频发、产品品质损失较高、跑冒滴漏既污染了环境又造成能源浪费、企业核心竞争能力不明显、企业文化的凝聚力不足，精益管理是治理管理粗放的良药。

而5S改善是精益生产、精益管理的基石，是企业提升管理的有效手段，也是企业推行各项科学管理的基础，如TPM(全员生产维修)、TQM（全面质量管理）、TCM（全面成本管理）等，因此推行5S管理是钢铁企业走精益之路的必然选择。

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钢铁企业实施5S推进与其他行业有相近之处，但也有它的特殊性。因为钢铁企业一般为联合企业，其特点是：占地面积大；设备规模大；员工人数多；管理层次复杂；连续生产。而且集矿山开采、冶炼、轧制、煤焦、电力、燃气、化工、水处理、机械制造、建设、检修、仓储、物流、科技研发、市场销售、环保治理等一体。

因此，钢铁企业要落实好5S管理工作，一定要做到贯彻“一把手”工程，要求各单位主要领导作为推行5S管理工作的第一责任人。“一把手工程”的内涵体现在三个方面：

一是“一把手”真正参与到整个推进过程中，对5S的推进有深刻的认识和感悟，当断必断，由此产生推进的魄力和阶段性的果敢行为；二是“一把手”在参与中利用职权合理分配资源，解决实际问题；三是形成团队的力量，整个领导班子全体成员要分工负责、协调配合，积极落实各项推进工作。

同时在领导层的管理下建设强有力的推进网络，如5S管理推进办，综合推进办公室、推进工作组、各二级单位推进领导小组等。通过严格选拔、培养5S督导员，建立一支高素质的专业指导、推进队伍。5S督导员要按设计方案分阶段、分步骤实施，有序推进，形成管理的闭环。

5S管理推进办要制定5S管理标准、员工5S管理手册等文案，在项目的推进过程中，适时下发5S管理标准、员工5S管理手册、各阶段工作计划等文案。通过5S督导员的宣传指导，让员工在工作中有章可依，减少因方向不明确而出现的反复，让管理者有的放矢，更加游刃有余的开展工作。管理者与员工配合默契、一鼓作气，取得项目的胜利。

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因为在钢铁企业所以在推进5S管理的过程中必须要开展扎实系统的实战性培训，通过对高中层领导进行理念和知识进行导入；之后对基层管理者进行普遍轮训；对全公司督导员进行重点培训；各单位都相继组织了内部的全员培训的执行模式，来让各层级人员掌握5S管理的执行要点。

同时要根据各阶段具体推进方法的培训。与实际相结合，每一阶段进行实战技巧的培训。并且可以根据企业情况，在培训过程中介绍同行业或其他行业合作单位好的经验和做法，并推荐学习、取经。

在正式推行5S现场管理时，我们需要根据钢铁企业情况，在充分调研的基础上选择出样板单位，通过以“样板先行、整体推进、以点带面，辐射全局”的方针指导下开展。

因此钢铁企业公司在资源分配、现场指导上要对样板单位给予优先考虑。而被选择的样板单位应该具备以下条件：在公司总体上有代表性的单位；基础条件相对较好的单位；一把手重视程度高的单位；员工素质相对好的单位。其次样板单位要有责任感，主动性要强，要坚持因地制宜、高标准、高效率推进，取得显著成效，为公司的推进积累经验，实现以点带面的效果。

总的来说，由于钢铁企业存在如涉及的部门、场所较多，各层级人员的知识水平不同，其生产现场复杂多样的情况，要维持现场整理、整顿、清扫的良好状态，就必须定期进行检查，随时确认具体情况。而为了保证检查有效果并且能够持续下去，就要通过标准制定与制度建设，认真组织每一阶段的验收工作，并通过激励和约束机制并进的方法，进行评比、考核和激励。

同时在5S推进过程中，通过电视、报纸、网络、看板等媒体宣传5S管理推进的总体方案、推进目标和方针、5S管理标准、管理工具和技巧、推进中的先进经验、先进事迹和人、问题暴光等各种形式，使广大员工从中受到了教育，思想认识得到提高，并在日常工作中得以应用。

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