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【6S管理】炼钢铁厂机修车间6S管理实施已见成效

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【6S管理】炼钢铁厂机修车间6S管理实施已见成效

2019-12-24

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    班组是企业的细胞,要想成功导入6S管理,必须先将其管理理念渗透到每名职工日常工作的全过程。为此,纵横钢铁公司炼铁厂机修车间在主任宋宝祥的带领下,按照集团及公司6S管理工作要求部署,通过不断强化学习培训,层层落实,真抓实干, 使6S理念、方法已深入全体员工心中。经过近一个月的组织实施,6S管理工作取得了阶段性成果。



6S管理推行之初,个别员工心怀抵触,将“整理、整顿、清扫、清洁”简单地认为是“大扫除”,是“小题大做”,有一种不愿意配合的情绪,认为是浪费时间。

      自从全面推行6S管理后,通过有力的宣传引导,明确职责,逐步改变了大部分员工的思想认识,让他们从被动变主动,从“要我做”变为“我要做”,使6S管理实现工作化,“整理、整顿、清扫、清洁”成为大家的自觉行动,工作环境大为改观。具体表现在:现场环境干干净净,地面见了本色;备件、材料堆放整齐有序,标识齐全,一目了然;值班室内窗明几净,物品定置摆放;各种安全标准、提示牌整齐悬挂……效果的改善,使大家充分认识到6S管理的确是一种先进、实用、系统的现场管理方法。不但可以帮助车间用好空间、用足空间、畅通空间、保持环境清洁,更可促使大家养成良好的职业素养,提高企业形象,提高工作效率,保证工作质量,促进安全生产,降低企业成本,进而提高经济效益,促进企业可持续发展。

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为巩固前期攻关效果,将6S管理进行到底,车间还制定了每周三班组内部评比奖惩制度,对排名前列的两个班组予以通报嘉奖,以资鼓励,对排名末位的两个班组予以曝光考核,督促后进。


车间主任宋宝祥表示:“虽然我们6S管理取得了阶段性成果,但6S管理只有起点,没有终点。我们一定会总结经验,查找不足,深入推进,持续改善,争取百尺竿头更进一步,将6S管理贯彻好、执行好,为公司整体形象提升和效益提升做出更大贡献。”

 文章来源:新华冶金


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