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如何更好的落实车间6S管理工作?生产车间6S管理是一种有效的管理方法,可以帮助企业提高生产效率和质量。通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和维护这六个步骤,生产车间可以变得更加整洁、有序、高效和安全。6S管理的实施需要全员参与,需要不断地改进和完善,以保证其长期有效性。
车间6S管理推行失败的原因:
1、没时间做6S管理
6S管理是工作的一部分,是一种科学的管理方法,可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一,就是提高工作效率,解决生产中的忙乱问题。当然,在6S推行初期,许多事务性工作要处理,6S管理还没有完全发挥作用的情况下,处理好6S与生产之间的关系。
2、认为6S管理就是做做清洁
6S管理是工作的一部分,是一种科学的管理方法,可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一,就是提高工作效率,解决生产中的忙乱问题。当然,在6S推行初期,许多事务性工作要处理,6S管理还没有完全发挥作用的情况下,处理好6S与生产之间的关系。
3、认为员工素质差做不好6S管理
6S管理是工作的一部分,是一种科学的管理方法,可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一,就是提高工作效率,解决生产中的忙乱问题。当然,在6S推行初期,许多事务性工作要处理,6S管理还没有完全发挥作用的情况下,处理好6S与生产之间的关系。
车间6S管理培训如何落实?
6S管理-整理:(1)现场检查:对所在的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到的和看不到的;
(2)制定标准:"要"和"不要"物品的标准;
(3)清除不要物品;
(4)适度定量:调查需要物品的使用额度,决定日常用量;
(5)制定废弃物处理方法;
(6)自我检查:每日循环整理现场。
6S管理-整顿:(1)分析现状:落实整理工作,规划作业流程;
(2)物品分类:确定物品放置场所、规定放置位置、进行标识;
(3)定置管理:划线定位。
6S管理-清扫:(1)领导以身作则,人人参与;
(2)建立清扫责任区(室内外),责任到人,不留死角;
(3)清扫、点检、保养相结合;
(4)杜绝污染源,建立清扫基准,行为规范。
6S管理-清洁:制定标准化,彻底维护以上3S的成果。
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