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如何通过6S管理提高机器使用寿命?6S是高效率的前提,6S是交货期的保证,6S是节约的能手,6S是品质零缺陷的护航者,6S是企业很佳的推销员,6S是企业管理的基础,6S是标准化的推动者,6S更是精细化管理的基础和前提。所以很多企业都在做6S管理,企业做好6S管理还可以提高机器的使用寿命,那么6S管理是如何通过6S管理来提高机械的使用寿命的呢?
6S管理培训原则三原则:
6S管理过程中要坚持以下三个原则:
一是"三现"原则,6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动,只有不断地深入现场、发现问题、解决问题,创造亮点,才能使它深入持久地坚持下去。
二是"问题眼光"原则,这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度,用心去直觉现场,把问题当问题发现出来,而且把问题当问题来对待,才能够有效地去改善现场,提高我们的现场管理水平,从而通过问题眼光的培养,使我们的员工建立正确的问题意识,而且真正大家参与进来,发现问题,解决问题,所以问题眼光是我们活动的一个基础原则,必要要去正视问题,不能回避,当然这存在一个具体的要求,就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力,所以要具备问题眼光。
三是"自主"原则,也就是把要我改善变为我要改善,提高员工的改善的自主性,所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传,说教,检查评比,发现问题以后,关键是通过改善来推进。
6S管理培训使用工具:
6S管理只是一种管理方式,要真正实现6S的目的,还必须借助些工具,来更好地达成6S管理的目的。6S管理主要的工具有以下两个:
1、看板管理
看板管理可以使工作现场人员,都能一眼就知道何处有什么东西,有多少的数量,同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程,制作成看板,使工作人员易于了解,以进行必要的作业。
2、Andon系统
安灯系统(ANDON,也称:暗灯),是一种现代企业的信息管理工具Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息,加以处理后,控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。从而实现生产信息的透明化。
6S管理如何提高机器使用寿面:
6S管理内容之整理
(1) 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
(2) 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
(3) 不必要的东西要尽快处理掉。
生产过程中,仓库经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
6S管理内容之整顿
(1) 物品摆放要有固定的地点和区域,以便寻找,消除因混放而造成的差错;
(2) 物品摆放地点要科学合理;
(3) 物品摆放要目视化,将摆放的区域加以标示区别。
整顿的三要素:场所、方法、标识。
整顿的三定原则:定点、定容、定量。
6S管理内容之清扫
(1) 将工作场所清扫干净;
(2) 保持工作场所干净、亮丽的环境。
6S管理内容之清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果
6S管理内容之素养
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展6S管理容易,但长时间的维持必须靠素养的提升
6S管理内容之安全
强化员工安全意识,注重职业卫生安全,全员参与,重视预防,降低劳动强度,改善工作环境。
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