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如何落实工厂库房6S管理?

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如何落实工厂库房6S管理?

2023-06-15

如何落实工厂库房6S管理6S管理是一种基于日本精益生产理念的管理方法,旨在通过消除浪费、提高效率、改善质量和提高安全性来改善生产车间的流程和环境。6S管理的六个步骤是:整理、整顿、清扫、清洁、标准化和维护。生产车间6S管理是一种基于日本精益生产理念的管理方法,旨在通过消除浪费、提高效率、改善质量和提高安全性来改善生产车间的流程和环境。6S管理的六个步骤是:整理、整顿、清扫、清洁、标准化和维护。所以很多工厂库房都在做6S管理


工厂库房6S管理培训内容:


1)6S管理-整理(Seiri):整理的含义是区分需要与不需要的事、物,再对不需要的事、物加以及时处理,腾出作业空间,塑造清爽的工作场所。


2)6S管理-整顿(Seiton):整顿的含义是对整理出的必需品进行彻底的整理,明确放置场所,规定放置办法,并且进行标识。


3)6S管理-清扫(Seiso):清扫是指将工作场所内看得见和看不见的地方清扫干净,同时点检细小之处,定期对设备设施进行维护保养,并防止污染的发生。


4)6S管理-清洁(Seiketsu):清洁的含义是要保持整理、整顿和清扫的成果,将好的做法制度化、规范化和标准化。


5)6S管理-素养(Shitsuke):素养是指在推行了整理、整顿和清扫三个步骤,并做到清洁的规范化、制度化,从而让企业所有人员都养成一种习惯。


6)6S管理-安全(Safety):安全的含义是指重视全员安全教育,时刻树立安全第一的观念,彻底遵守操作规程,消除隐患,预防事故的发生。


现场6S管理


工厂库房6S管理培训


1、全员参与6S管理


6S管理的推动要做到企业上下全体一致,全员参与。经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合,因为推行6S的是一个车间,一个部门。在装配车间,主管就应该告知员工,或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性,然后再进一步地告知每个人,要养成一种规范化,怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。


2、确认推进方针和目标


实施6S要有正式的组织来领导,通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制,由工厂高管理者亲自挂帅,有工厂主要经理担任委员。


3、高层领导的支持


高领导要抱着我来做的决心,亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上,领导要集思广益,让大家积极地提出怎么做会更好的方法。


4、示范区推进6S管理


在大多数情况下,在6S全名推广前设立示范区是必要的,工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功,让经理和员工积累成功开展6S的经验,培养6S的火种。


5、全面推广6S管理


示范线取得成功后,可在整个工厂内全面推行6S,除了像在示范阶段那样采用小组活动,全名推进6S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。


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