库房6S管理改善

库房6S管理改善。库房推行6S管理可以保证工作质量，提高自身的工作效率；以致降低成本；可以保证机器设备的正常工作；从而提高员工的满意度；提高了员工自身技术的改进；给客户留下良好的印象，增强了合作的信心，使得自己公司的品牌与口碑得到良好的宣传作用。

库房6S管理改善内容:

1.6S管理--整理(SEIRI)

①清理呆、废、滞货物。

②把计划一个月之内不会使用的货物放到指定位置。

③把计划一周之内要用的货物放到易取的位置。

2.6S管理-整顿(SEITON)

①按仓库总体规划图进行区域标识。

②将货物按规划进行放置。

③货物放置的显著位置要有明显标识，易于辨认。

3.6S管理-清扫(SEISO)

①定期对装卸搬运设备、工具进行清理和保养。

②保持货物仓储区域的整洁、通风和明亮。

③及时对仓库设备进行修护。

4.6S管理-清洁(SEIKETSU)

①坚持不懈地开展整理、整顿、清扫工作。

②随时自我检查、互相检查、抽样检查。

③及时解决检查中发现的问题。

5.6S管理-素养(SHITSUKE)

①员工佩戴厂牌，穿工服，仪容整齐、健康、大方。

②员工言谈举止文明，工作精神饱满。

③员工在组织装卸搬运货物时，小心谨慎、避免损坏货物。

6.6S管理-安全(SECURITY)

①仓库内按安全程度设置安全、危险区域，并显著标识。

②员工进入特定区域穿戴必要的安全装置，如安全帽等。

③按仓库的安全消防级别配备消防设备。

仓库6S管理培训内容：

1s、6S管理-整理(Seiri)：

整理是指将工作区域内的所有物品分类整理，只保留必要的工具和物料，清理不必要的物品，避免浪费和过度消耗资源。这个过程要仔细、耐心，需要对每个物品进行仔细审核，问自己它是否有利于工作流程，是否经常使用，是否有损坏，是否可被取代等。通过这个过程的整理，可以让工作环境更加整洁，使得生产效率得到提高。

2s、6S管理-整顿(Seiton)：

整顿是指将工作区域内所有工具和物料按照需要整齐排列，确保使用时能够立即拿到，使工作流程顺畅。此外，整顿还包括制定合理的工具存放位置，做好工具防损的保养工作，避免因为工具损坏造成的工作延误。

3s、6S管理-清扫(Seiso)：

清洁是指对整个工作区域进行全面的维护和保养。这包括清理所有的垃圾、灰尘和污垢，保持工作区域的清洁和卫生；对设备和机器进行维护和保养，延长其使用寿命；并且确认操作规程和指南，使得操作更加标准和安全。

4s、6S管理-清洁(Seiketsu)：

清理是指建立起不断维护整洁的标准。这是为了做到长期保持整洁的状态。整个清理的标准需要在制定时保证其实用性，并根据工作环境的变化进行调整。

5s、6S管理-素养(Shitsuke)：

安全是指确保生产安全，包括建立安全措施和规程，培养操作员的工作安全意识，确保生产过程的安全和人员健康。

6s、6S管理-安全（Security）：

素养是指倡导员工拥有良好的工作素质和职业道德，在工作中保持规矩、有礼貌、有责任心和有上进心。员工本身的好素养会影响工作环境和产品质量，为企业带来与众不同的品牌形象和口碑。

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