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车间6S管理检查计划及整改计划

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车间6S管理检查计划及整改计划

2023-06-05

车间6S管理检查计划及整改计划6S管理活动的推行对于提升企业形象来说是非常不错的,一个整洁的工作环境给员工带来的工作情绪是饱满的,有秩序的管理模式也会让人眼前一新,吸引顾客,使得顾客有充足的信心合作,进而由老顾客带动新顾客,做免费的宣传,从而扩大顾客源。


车间6S管理培训遵循原则:


1、规范、高效的原则


6S管理目的就是要实现高效、规范的工作模式,之有现实不断提高工作效率才是真正有效的工作管理。


2、安全原则


安全是现场管理的前提和决定因素,6S管理原则中关键就是要体现出安全才有保障,重视安全减少不必要的损失,让员工的工作。


3、持之以恒的原则


6S管理是基础性的,开始容易坚持难,因此应该将6S管理作为工作的一部分天天坚持才能长久的推行下去。


车间6S管理检查计划:


1.配合公司政策,全力支持与推行6S管理


2.参加有关6S管理教育训练,掌握6S管理工作技巧;


3.搜集资料,研读6S管理活动相关书籍;


4.负责本部门6S管理宣导,参与企业内部6S管理宣传活动;


5.负责制定“需要”和“不需要”物品标准,规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作;


车间6S管理


6.依6S管理进度表,部署克服6S管理的障碍与困难点,组织查找原因并分析根源,全面实施并持续改进;


7.熟知公司6S管理活动实施方法,并向部署解释;


8.参与企业内评分工作;


9.督促下属执行定期的清扫点检;


10.上班点名与服装仪容清查,下班前的安全/保卫巡查;


车间6S管理整改计划:


1.将身边工作环境不断整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;


2.不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间(货架/工具箱);


3.随时清洁通道,保持畅通;


4.将物品/工具及文件放置于规定场所;


5.生产设备/辅助设备,诸如灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。


6.准确轻放物品,注意安全,较大较重的置于下层;


7.保管的工具,设备及所负责的责任区要整理;


8.消耗的废纸屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于规定场所;


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