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车间6S管理检查计划及整改计划。6S管理活动的推行对于提升企业形象来说是非常不错的，一个整洁的工作环境给员工带来的工作情绪是饱满的，有秩序的管理模式也会让人眼前一新，吸引顾客，使得顾客有充足的信心合作，进而由老顾客带动新顾客，做免费的宣传，从而扩大顾客源。
车间6S管理培训遵循原则：
1、规范、高效的原则
6S管理目的就是要实现高效、规范的工作模式，之有现实不断提高工作效率才是真正有效的工作管理。
2、安全原则
安全是现场管理的前提和决定因素，6S管理原则中关键就是要体现出安全才有保障，重视安全减少不必要的损失，让员工的工作。
3、持之以恒的原则
6S管理是基础性的，开始容易坚持难，因此应该将6S管理作为工作的一部分天天坚持才能长久的推行下去。
车间6S管理检查计划：
1.配合公司政策，全力支持与推行6S管理；
2.参加有关6S管理教育训练，掌握6S管理工作技巧；
3.搜集资料，研读6S管理活动相关书籍；
4.负责本部门6S管理宣导，参与企业内部6S管理宣传活动；
5.负责制定“需要”和“不需要”物品标准，规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作；
6.依6S管理进度表，部署克服6S管理的障碍与困难点，组织查找原因并分析根源，全面实施并持续改进；
7.熟知公司6S管理活动实施方法，并向部署解释；
8.参与企业内评分工作；
9.督促下属执行定期的清扫点检；
10.上班点名与服装仪容清查，下班前的安全/保卫巡查；
车间6S管理整改计划：
1.将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（货架/工具箱）；
3.随时清洁通道，保持畅通；
4.将物品/工具及文件放置于规定场所；
5.生产设备/辅助设备，诸如灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。
6.准确轻放物品，注意安全，较大较重的置于下层；
7.保管的工具，设备及所负责的责任区要整理；
8.消耗的废纸屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于规定场所；
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