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仓库6S现场管理要求是什么?“6S”现场管理的作用：提供一个舒适的工作环境；提供一个安全的作业场所；塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；稳定产品的质量水平；提高工作效率降低消耗；增加设备的使用寿命减少维修费用；为其他管理活动的顺利开展打下基础。
仓库6S管理目标：
1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐；
2、“三清”：数量、质量、规格清晰；
3、“三洁”：货架、货物、地面整洁；
4、“三相符”：帐、卡、物一致；
5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座。
仓库6S管理的三易原则：
不易放，但没定位，放回去，位置会不一样，每个人放的都不一样，需要寻找工具；
不易取，工具箱里还要打开工具箱，多了一个动作浪费；
不易管理，一眼看不出工具是否齐全，不好管理；
仓库6S现场管理培训要求：
1、6S管理-整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、6S管理-整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、6S管理-清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、6S管理-清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、6S管理-素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。
目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。
6、6S管理-安全（SECURITY）：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
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