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仓库6S现场管理要求是什么?

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仓库6S现场管理要求是什么?

2023-05-23

仓库6S现场管理要求是什么?“6S”现场管理的作用:提供一个舒适的工作环境;提供一个安全的作业场所;塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神;稳定产品的质量水平;提高工作效率降低消耗;增加设备的使用寿命减少维修费用;为其他管理活动的顺利开展打下基础。


仓库6S管理目标:


1、“两齐”:库容整齐、堆放整齐;


2、“三清”:数量、质量、规格清晰;


3、“三洁”:货架、货物、地面整洁;


4、“三相符”:帐、卡、物一致;


5、“四定位”:区、架、层、位,对号入座。


仓库6S管理的三易原则:


不易放,但没定位,放回去,位置会不一样,每个人放的都不一样,需要寻找工具;


不易取,工具箱里还要打开工具箱,多了一个动作浪费;


不易管理,一眼看不出工具是否齐全,不好管理;


6S现场管理


仓库6S现场管理培训要求:


1、6S管理-整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西 。


目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。


2、6S管理-整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。


目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


3、6S管理-清扫 (SEISO) :将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。


目的:稳定品质,减少工业伤害。


4、6S管理-清洁 (SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、规范化。


目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。


5、6S管理-素养 (SHISUKE) :对规定了的事,大家都要遵守执行。


目的:培养有好习惯、遵守规则的职工,营造团队精神。


6、6S管理-安全(SECURITY):重视职工安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。


目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。


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