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6S现场管理的核心和精髓是什么?

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6S现场管理的核心和精髓是什么?

2023-05-23

6S现场管理的核心和精髓是什么?6S起源于日本,如今,全世界的许多企业、工厂等地方,根据自己的实际情况都在不同程度地运用6S进行现场管理,它简洁,有效,能极大的提高工作效率。6S管理就是为了提高生产效率、提高产品品质。员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升;整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象;通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障。


现场6S管理核心:


6S管理中的核心就是遵从戴明环原则,也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行,并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。6S是一把手项目。高管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓,但重要的事,他们在这个过程中要亲力亲为。


6S管理精髓


1、6S管理可以创造出愉快的工作岗位


6S管理能给人(只要大家努力,什么都能做到的)的信念,创造出有活力的工场。人造环境环境育人,员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人,整个公司的环境面貌也随之改观。


2、6S管理可以保证工作质量,提高自身的工作效率


降低消耗,以致降低成本,可以保证机器设备的正常工作,很大程度上改善了工作环境,消除了安全隐患,从而提高员工的满意度。提高了员工自身技术的改进,给客户留下良好的印象,增强了合作的信心,使得自己公司的品牌与口碑得到良好的宣传作用。


3、6S管理提高员工工作效率


提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、增强了设备的使用寿命、塑造良好的企业形象,这些都是每个企业所想要达到的与值得改善的。


4、6S管理提升企业形象、吸引客户


可以提升企业形象,一个整洁的工作环境给员工带来的工作情绪是饱满的,有秩序的管理模式也会让人眼前一新,吸引顾客,使得顾客有充足的信心合作,进而由老顾客带动新顾客,做免费的宣传,从而扩大顾客源。共同的目标可以拉近员工之间的关系,团队精神得到发挥,从而带动公司员工改进的思想,让员工具有成就感。


现场6S管理


6S管理推行相关步骤:


⑴决策——誓师大会;


⑵组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办;


⑶制订方针、目标——6S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂;


“6S管理”由日本的企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。


1.6S管理-整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。


目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。


2.6S管理-整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。


目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


3.6S管理-清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。


目的:稳定品质,减少工业伤害。


4.6S管理-清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。


5.6S管理-素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。


目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。


6.6S管理-安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。


目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。


精细管理>;精确管理>;精益管理 制度是创造优秀员工的基石


标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具


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