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化工厂车间6S管理目标。6S现代企业管理模式 这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)的日语罗马拼音均以“S”开头,故早简称“5S”。我国企业在引进这一管理模式时,另上了英文的“安全(Safety)”,因而称“6S”现场管理法。目前,我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法,有效地推动了管理模式的精益化革新。
化工厂车间6S管理培训效用:
1、6S是很棒的推销员
①顾客满意,增强下订单的信心
②各级领导和同仁来公司参观指导提升知名度
③清洁明朗的环境,留住优秀员工
2、6S是节约能手
①降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时间
②能降低工时,提高效率
3、6S是安全专家
①遵守作业标准,不会发生工伤事故
②所有设备都进行清洁,检修能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患。
③消防设备齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾员工生命安全有保障。
4、6S是标准化的推动者
①强调按标准作业
②品质稳定,如期达成生产目标
5、6S可形成愉快的工作场所
①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快
②员工动手做改善,在成就感
③员工凝聚力增强,工作更愉快
1、促进企业各环节的协调发展
6S管理模式是一个高效的管理模式,在企业实施生产的过程中,这一管理模式的具有整体优化的特点,6S管理模式将企业视为一个整体来处理,要强调整体很优,而不是局部很优。6S管理模式不强调企业某一个局部或部门的重要性,而是通过制定企业的宗旨、目标来协调各单位、各部门的活动,使他们形成合力。
2、增强了企业内部风险控制的有效性
6S管理模式是一种具有科学性和前瞻性的,具有监督制约机制的应用管理模式,这一模式使得管理者可以运用信息系统,指导企业在宏观层次,透明化地通过分析、预测、规划、控制等手段,实现充分利用本企业的人、财、物等资源,以达到优化内部风险控制,提高经济效益的目的。
3、充分调动了企业内部的积极性
由于6S管理模式的实践应用是全局性的,并且有一个制定、实施、控制和修订的全过程,所以6S管理绝不仅仅是管理层与某一部门的事,在6S管理的全过程中,企业全体员工都将参与。决策层能够直接了解到每个利润中心的经营状况,及时发现和解决问题;审计部门通过监督检查,明确提出问题;一级利润中心妥善利用所提供的信息,积极做出有效回应和改进。各部门的联动,使得企业内部的活力被充分激发出来。
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