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化工厂车间6S管理培训制度

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化工厂车间6S管理培训制度

2023-12-20

化工厂车间6S管理培训制度。6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。化工厂车间推行6S管理,可以使生产现场的环境整洁、员工行为规范化;车间各级工作人员能充分认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,大家心情舒畅,士气必将得到提高。同时, 6S的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本等等。那化工厂车间6S管理培训制度有哪些呢?


化工厂车间6S管理培训制度:


1、6S管理-整理


保持通道畅通、整洁。


工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。


办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。


料架的物品摆放整齐。


2、6S管理-整顿


机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于很佳状态。


工具定位放置,定期保养。


零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。


工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。


车间各区域有6S责任区及责任人。


现场6S管理培训


3、6S管理-清扫


保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物。


办公桌、工作台面以及四周环境整洁。


窗、墙壁、天花板干净整洁。


工具、机械、机台随时清理。


4、6S管理-清洁


通道作业台划分清楚,通道顺畅。


每天上、下班前5分钟做“6S”工作。


对不符合的情况及时纠正。


保持整理、整顿、清扫成果并改进。


5、6S管理-素养


员工戴厂牌。


穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。


员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。


员工工作精神饱满。


员工有团队精神,互帮互助,积极参加“6S”活动,时间观念强。


6、6S管理-安全


重点危险区域有安全警示牌。


遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。


班前不酗酒,不在禁烟区内吸烟。


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