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车间6S现场管理标准化。许多企业在管理中都在实行6S管理,尤其是工厂、制造业、服务业的企业。而如今,随着6S管理的普及,医院、学校、乃至政府部门都开始推行6S管理,可见6S管理的重要性。6S管理被很多中大型的企业所导入。6S管理在企业中的实施,很好地改善了企业的生产环境,提高了企业的生产效率等。那么生产车间现场6S管理标准化应该如何做呢?
现场标准化管理:
标准化,就是将企业里各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)'。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。标准化的4个主要作用如下:
1.将作业标准维持在很佳状态,避免工作出现偏差当生产现场出现问题时,通过分析问题,找出问题发生的原因,确定解决问题的方法后,必须对原有的工作程序加以检查,将原有的工作标准进行修订或制定新的工作标准,这有利于将6S改善成果维持下去,防止问题再次发生。
2.减少因员工流失给企业带来的技术损失
制造型企业中经常会遇到这样的情况,有些技术人员经常违反企业的管理制度,如果处分他,就可能造成技术流失,如果不处分他,就难以服众,给企业带来更大的损失。
3.为教育训练员工提供良好的教材
有了标准化,对新员工进行培训教育就能达到良好的效果,即使一项工作换了不同的人来操作,在效率与品质上也不会出现太大的差异。
6S车间现场标准化管理培训:
1、生产车间6S管理整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
2、生产车间6S管理整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3、生产车间6S管理清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
4、生产车间6S管理清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
5、生产车间6S管理素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
6、生产车间6S管理安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
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