数控加工实训车间6S管理制度

数控加工实训车间6S管理制度。对于企业来言6S管理是一种态度也是一种前进的方向，企业要完成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件就是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6S管理是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做得更好的坚决态度。那么数控加工车间6S管理为什么引进6S管理培训呢？数控加工车间做好6S管理培训又有什么样的作用呢？

数控加工车间为什么要引进6S管理培训？

1、可以保证工作质量，提高自身的工作效率 。降低消耗，以致降低成本，可以保证机器设备的正常工作，很大程度上改善了工作环境，消除了安全隐患，从而提高员工的满意度 。提高了员工自身技术的改进，给客户留下良好的印象，增强了合作的信心，使得自己公司的品牌与口碑得到良好的宣传作用 。

2、建设一流员工素质队伍的基础管理手段。6S管理组织体系的使命是焕发组织活力,不断改善企业管理机制,6S管理组织体系的目标是提升人的素养、 提高企业的执行力和竞争力。尽管6S管理给人直观的感觉是物品摆放整齐有序, 取用寻找物品很方便,环境整洁干净,标识清晰明确。

3、提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、增强了设备的使用寿命、塑造良好的企业形象，这些都是每个企业所想要达到的与值得改善的 。

4、塑造企业良好形象。人们常常比喻6S管理是好的推销员，因为良好的现场管理、整洁的环境、高素质的员工队伍可以增强客户满意度，提升企业的知名度和形象。它是吸引客户、增强客户信心的广告。

5、减少浪费、降低成本、增加利润。不仅减少了不必要的材料和工具的浪费，也减少了“寻找”、“等待”造成的时间浪费，提高了工作效率。

6、通道的通畅、工作场所的整洁，遵守作业标准使得安全有保障。通畅的通道、整洁的工作场所，在危急情况下保障了员工的生命安全。遵守操作规程，杜绝了事故的发生。

数控加工车间6S管理培训：

一、6S管理-整理

1、通道畅通、整洁;

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西;

3、资料柜、工具柜内物品资料归类并放置整齐;

4、待修设备要明确标识，且要注明症状;

二、6S管理-整顿

1、机器设备定期保养,并配有设备保养卡;

2、工具定位放置，定期保养;

3、零部件定位摆放,有统一标识，一目了然;

4、工、量、夹具明确定位，标识明确，取用方便﹔

三、6S管理-清扫

1、保持通道干净、地面无任何杂物，每次下课前清扫一次；

2、机床内外、工作台面以及四周环境整洁﹐每次下课前清扫一次；

3、窗、墙壁、天花板干净整洁，每月末清扫一次;

四、6S管理-清洁

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅；

2、地面、墙面、桌面干净；

3、垃圾桶，纸篓框定位摆放并及时清理；

五、6S管理-素养

1、实训室内不玩游戏，不打电话；

2、实训期间禁止闲谈，不得大声喧哗；

3、妥善保管机床附件和量具、刀具，保持完整与良好；

六、6S管理-安全

1、建立健全安全管理体制。

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