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数控加工实训车间6S管理制度

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数控加工实训车间6S管理制度

2023-05-06

数控加工实训车间6S管理制度。对于企业来言6S管理是一种态度也是一种前进的方向,企业要完成自己的生产经营目标,要生存发展壮大,首要条件就是执行力。没有执行力,一切都是空话。执行力的高低,取决于纪律性的高低。所以6S管理是一种态度,为了形成有纪律的文化,必须表明的一种态度,这种态度是不怕困难,把想到的做到,把做到的做得更好的坚决态度。那么数控加工车间6S管理为什么引进6S管理培训呢?数控加工车间做好6S管理培训又有什么样的作用呢?


数控加工车间为什么要引进6S管理培训


1、可以保证工作质量,提高自身的工作效率 。降低消耗,以致降低成本,可以保证机器设备的正常工作,很大程度上改善了工作环境,消除了安全隐患,从而提高员工的满意度 。提高了员工自身技术的改进,给客户留下良好的印象,增强了合作的信心,使得自己公司的品牌与口碑得到良好的宣传作用 。


2、建设一流员工素质队伍的基础管理手段。6S管理组织体系的使命是焕发组织活力,不断改善企业管理机制,6S管理组织体系的目标是提升人的素养、 提高企业的执行力和竞争力。尽管6S管理给人直观的感觉是物品摆放整齐有序, 取用寻找物品很方便,环境整洁干净,标识清晰明确。


3、提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、增强了设备的使用寿命、塑造良好的企业形象,这些都是每个企业所想要达到的与值得改善的 。


4、塑造企业良好形象。人们常常比喻6S管理是好的推销员,因为良好的现场管理、整洁的环境、高素质的员工队伍可以增强客户满意度,提升企业的知名度和形象。它是吸引客户、增强客户信心的广告。


5、减少浪费、降低成本、增加利润。不仅减少了不必要的材料和工具的浪费,也减少了“寻找”、“等待”造成的时间浪费,提高了工作效率。


6、通道的通畅、工作场所的整洁,遵守作业标准使得安全有保障。通畅的通道、整洁的工作场所,在危急情况下保障了员工的生命安全。遵守操作规程,杜绝了事故的发生。


6S管理


数控加工车间6S管理培训


一、6S管理-整理


1、通道畅通、整洁;


2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西;


3、资料柜、工具柜内物品资料归类并放置整齐;


4、待修设备要明确标识,且要注明症状;


二、6S管理-整顿


1、机器设备定期保养,并配有设备保养卡;


2、工具定位放置,定期保养;


3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然;


4、工、量、夹具明确定位,标识明确,取用方便﹔


三、6S管理-清扫


1、保持通道干净、地面无任何杂物,每次下课前清扫一次;


2、机床内外、工作台面以及四周环境整洁﹐每次下课前清扫一次;


3、窗、墙壁、天花板干净整洁,每月末清扫一次;


四、6S管理-清洁


1、通道作业台划分清楚,通道顺畅;


2、地面、墙面、桌面干净;


3、垃圾桶,纸篓框定位摆放并及时清理;


五、6S管理-素养


1、实训室内不玩游戏,不打电话;


2、实训期间禁止闲谈,不得大声喧哗;


3、妥善保管机床附件和量具、刀具,保持完整与良好;


六、6S管理-安全


1、建立健全安全管理体制。


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