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冲压工厂6S管理培训应该如何做?“6S”管理是用于工作现场管理的一套行之有效的规范化管理模式。常用于工厂车间、办公场所的管理。通过实施“6S”管理,能够解决现场脏乱差、杂乱无章、效率低下、安全隐患多、材料损耗浪费大等问题。那么冲压工厂6S管理培训应该如何做呢?
冲压工厂常存在哪些问题呢?
1、安全问题
冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害,而且操作者的安全事故时有发生。不过,这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的,而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。
2、冲压模具变形
之所以会导致模具变形,主要是因为材料选择不当或者热处理不当而引起的。如果模具一旦变形,那么加工的冲压部件也将会变形,使得产品的尺寸不能满足所需的要求。
3、分工不明确
企业负责人不仅要跑业务、负责财务工作、对外的采购、还要对应客户各方面的沟通、厂内的生产安排,根本没有精力做详细的数据整理工作,处处都出现产品遗漏、漏对帐、形成各种大量呆滞库存、只有一个粗略的帐目。
4、噪音和振动
冲压加工也存在着一些问题和缺点。这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的,而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。
冲压工厂6S管理培训:
1、冲压工厂举行工厂管理层6S研讨会
确保管理层统一认识并建立初步的6S意识,这是接下来要解决的问题,而管理层研讨会是非常有效的一种方式。6S的历史和发展,6S的作用和收益,6S的推行流程和成功要素,6S的步骤重点和疑难,6S的推动工具箱等等,都需要通过研讨会传达并形成共识。当然,6S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。
2、确认6S推进方针和目标
实施6S要有正式的组织来领导,通常的做法是成立推进委员会并牺温驼建立定期活动机制,由工厂管理者亲自挂帅,由工厂主要经理担匠何任委员。各个层级都要建立类似的机构,从上至下逐步扩大,从而建立从管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的6S推进员。6S的推进方针和目标,必须由工厂推进委员会确认并发布。
3、对冲压工厂进行6S管理的宣传和培训教育
通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训,必要时可组织员工参观6S示范工厂,以确凿的事实打动他们。
4、冲压工厂全面推广6S
示范线取得成功后,可在整个工厂内全面推行6S,除了像在示范阶段那样采用小组活动,全面推进6S还需大量使用“看板管理”、“5个为什么”分析等工具。
5、冲压工厂推行6S管理要持续改善
工厂在成功地巩固6S的成效后,将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是,6S的实施过程以及一系列工具的广泛应用,将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后,工厂可引入更高级的管理系统码忌如TPM、TPS、精准生产等,以不断地锁定和消除损失,从而登上卓越制造。
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