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钣金工厂6S管理培训应该如何做?

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钣金工厂6S管理培训应该如何做?

2023-03-24

钣金工厂6S管理培训应该如何做?说起6S,首先要了解其前身5S。5S在日本已有200年的历史了,它源自日本的一种家务处置方式,很早提出的是2个“S”,即整理和整顿,主要针对“物”进行合理分类和放置。6S管理是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理,包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)6个要素,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。那钣金工厂的6S管理培训应该如何做呢?


钣金工厂现场6S管理培训应该如何做呢?


现场6S管理很重要的是保证了现场生产环境的清洁和安全,使现场生产安全有保障,消除了现场事故隐患,很大可能地使员工免受伤害。工作环境整洁,通道畅通,危险点被隔离管制,并有醒目的标志提示,会让员工安心放心,能有效避免意外事故发生。


钣金工厂现场6S管理培训-整理:是指将生产现场的所有物品区分为必要物和不必要物,除了必要物留下来,其他都消除掉。其目的是合理利用空间,打造清爽的生产现场。


钣金工厂现场6S管理培训-整顿:是指把留下来的必要物按照规定位置摆放整齐并加以标示。其目的是营造整齐的生产现场,使生产现场一目了然,节省寻找物品的时间。


钣金工厂现场6S管理培训-清扫:是指将生产现场内看得见与看不见的地方清扫干净,使生产现场保持干净。其目的是打造干净的生产现场。


钣金工厂现场6S管理培训-清洁:是指贯彻“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求,将前面的3个“S”制度化、规范化。其目的是通过制度、规范维持成果,使现场始终保持完美和很佳状态。从管理学的角度讲,企业要想有好的做法并长期贯彻,应当将有关的方法和要求总结出来并形成制度与规范。


钣金工厂现场6S管理培训-素养:是指通过制订一系列管理制度,专门举办培训班对员工进行6S知识和班组管理制度的学习,促使员工养成守标准、守规定的良好习惯。其目的是提升员工素质,使之具有积极主动的态度。


素养是6S中的一项独特要素。制度是外在的、强制性的,将外在的要求转化为员工主动的、发自内心的行动才是有效的。因此,企业应注重把制度、要求转换为员工的意识、习惯。


钣金工厂现场6S管理培训-安全:是指建立、健全安全管理体系,重视全员安全教育。其目的是营造安全生产的环境,确保所有的工作在安全的前提下进行。一些工作常常因为细小的疏忽而酿成大错,因此,企业不仅需要强调安全意识,更需要定期对员工进行安全教育。


6S管理


钣金工厂现场6S管理培训:


1、钣金工厂现场6S管理培训-“整理”


就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。


2、钣金工厂现场6S管理培训-“整顿”


就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。


3、钣金工厂现场6S管理培训-“清扫”


就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。


4、钣金工厂现场6S管理培训-“清洁”


就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等。


5、钣金工厂现场6S管理培训-“素养”


就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。


6、钣金工厂现场6S管理培训-“安全”


是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。


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