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生产车间6S管理标准规范

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生产车间6S管理标准规范

2023-03-16

生产车间6S管理标准规范。要知道6S管理咨询是企业的管理基础,是推进精益生产的基石。越来越多的企业重视6S管理咨询6S管理咨询不仅能提高办公和工作环境,还能提高工作效率,提高产品质量,是精益生产的前提。6S管理咨询是一种基本的生产管理方式,对很多工厂来说,先进的管理方法产生的效果并不大,往往基础管理方式会带来很大的变化。那么生产车间6S标准化管理规范标准是怎样的呢?6S管理如何对车间进行标准化管理


生产车间6S标准化管理规范:


一、生产车间6S管理标准整理(SEIRI)


1、通道畅通、整洁。


2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。


3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。


4、料架的物品摆放整齐。


二、生产车间6S管理标准整顿(SEITON)


1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于很佳状态。


2、工具定位放置,定期保养。


3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。


4、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。


5、车间各区域有6S责任区及责任人。


三、生产车间6S管理标准清扫(SEISO)


1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物


3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。


4、窗、墙壁、天花板干净整洁。


5、工具、机械、机台随时清理。


车间6S管理


四、生产车间6S管理标准清洁(SEIKETSU)


1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。


2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。


3、对不符合的情况及时纠正。


4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。


五、生产车间6S管理标准素养(SHITSUKE)


1、员工戴厂牌。


2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。


3、员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。


4、员工工作精神饱满。


5、员工有团队精神,互帮互助,积极参加“6S”活动,时间观念强。


六、生产车间6S管理标准安全(SECURITY)


1、重点危险区域有安全警示牌。


2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。


3、班前不酗酒,不在禁烟区内吸烟。


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