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企业生产车间6S管理标准规范。 随着企业的发展,对人员、机器、材料等的需求会进一步加大。在实施6S管理的过程中,企业难免会出现厂房空间不足的情况。原来布置好的格局不宜破坏,重新摆放又需要更多的空间。因此,6S管理推行的进展十分艰难。针对这种情况,企业应从整体上对厂房进行合理规划,然后按照规划摆放物品,规划时要考虑到今后发展壮大过程中可能出现的空间需求。那企业生产车间6S标准化管理的标准及规范有哪些呢?生产车间推行6S管理又有什么意义呢?
生产车间6S管理意义:
1、6S是很好的推销员
①顾客满意,增强下订单的信心
②各级领导和同仁来公司参观指导提升知名度
③清洁明朗的环境,留住优秀员工
2、6S是节约能手
①降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时间
②能降低工时,提高效率
3、6S是安全专家
①遵守作业标准,不会发生工伤事故
②所有设备都进行清洁,检修能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患。
③消防设备齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾员工生命安全有保障。
4、6S是标准化的推动者
①强调按标准作业
②品质稳定,如期达成生产目标
5、6S可形成愉快的工作场所
①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快
②员工动手做改善,在成就感
③员工凝聚力增强,工作更愉快
企业生产车间6S管理标准规范:
6S管理标准整理(SEIRI)——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。
6S管理标准整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
6S管理标准清扫(SEISOU)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,创造良好的工作环境。
6S管理标准清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在整洁美观的状态。
6S管理标准素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
6S管理标准安全(SAFETY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
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