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生产车间6S管理考核明细表。6S管理是一种管理模式,是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。6S管理是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S一样兴起于日本企业。因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以"S"开头,所以简称现场6S管理。那生产车间6S管理的考核是如何的呢?生产车间6S管理培训如何做呢?生产车间又是为什么要推行6S管理呢?
生产车间为什么要做6S管理:
1、节约管理时间
在一个杂乱无章的工作场所工作,员工要花费更多的时间,意味着企业要花费更多的资金,并且还可能引起客户的不满。实施6S是改变现状的很简单、很具成本效益的方法。
2、做好管理基础
6S是持续改进的基础。如果企业的工作场所一直是杂乱无章的,如果没有具备6S管理知识,就算企业尝试改进流程也是无力的,因为根本不知道高效的工作场所应该是个什么样子。
3、规避管理风险
6S管理将工作场所进行整洁、有序的管理,符合各项安全规定,让企业规避风险。
企业可能让员工处于不安全的工作环境中,比如堆放的物品堵塞了消防通道,灭火器数量不够,或者是没有按照要求穿戴防护服等等。这些都会使员工处于危险之中,也会让企业面临着处罚。
生产车间6S管理考核标准:
一、生产车间6S管理考核标准-整理:
1、通道畅通、整洁。 2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。
二、生产车间6S管理考核标准-整顿:
1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于很好的状态。 2、工具定位放置,定期保养。 3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。 4、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。 5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、生产车间6S管理考核标准-清扫:
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。 5、工具、机械、机台随时清理。
四、生产车间6S管理考核标准-清洁:
1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。 2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、生产车间6S管理考核标准-素养:
1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神,互帮互助,积极参加“6S”活动,时间观念强。
六、生产车间6S管理考核标准-安全
1、重点危险区域有安全警示牌。 2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。 3、班前不酗酒,不在禁烟区内吸烟。
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