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生产车间6S管理标准培训

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生产车间6S管理标准培训

2023-03-01

生产车间6S管理标准培训6S管理培训中的“整理培训”是指对于整个工作分区,的整理,包括物品整理、环境整理,根据物品重要程度进行有序地码放,整理培训可以使员工以很快的速度区分物品的重要性,提升工作效率。那生产车间6S管理培训该如何做呢?6S管理培训能给生产车间带来什么样的益处呢?生产车间6S标注化管理培训该如何做呢?


生产车间6S管理培训目的


(1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心;


(2)减少浪费:人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放,其他东西无处放。


(3)提高效率:良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业。


(4)质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。


(5)安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。


(6)提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;


6S管理


生产车间6S标准化管理培训:


6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。


生产车间6S管理-整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。


目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。


生产车间6S管理-整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。


目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


生产车间6S管理-清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。


目的:稳定品质,减少工业伤害。


生产车间6S管理-清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。


素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 


目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。


生产车间6S管理-安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 


目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。


因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。


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