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数控实训车间6S管理培训

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数控实训车间6S管理培训

2023-03-01

数控实训车间6S管理培训。“数控加工实训车间是数控技术专业数控车、数控铣方向的实训场所,是生产性加工实训场地,主要承担企业来料加工和师生生产性实习。” 都知道数控实训车间对制造业企业来讲十分的重要,那么数控实训车间6S管理培训该如何做呢?我们怎样保持数控实训车间的基本功能呢?如何保养维修好车间管理呢?如下:


数控实训车间管理问题:


1、设备资源管理:数控车间有大量高价值的机床设备,如何有效管理和控制这些资源是一项重要的任务。


2、质量控制:数控车间要求高精度、质量一致性,因此质量控制是一项重要的任务。


3、节能减排:数控车间加工的产品成本比较高,因此节能减排是一项重要的任务。


4、技术管理:数控车间技术发展迅速,如何掌握很新的技术,并将其科学有效地应用到实际生产中,是一项重要的任务。


5、人员培训及管理:数控车间技术发展迅速,职工技能要求更高,因此培训和管理是一项重要的任务。


数控实训车间6S管理培训原则:


不易放,但没定位,放回去,位置会不一样,每个人放的都不一样,需要寻找工具;


不易取,工具箱里还要打开工具箱,多了一个动作浪费;


不易管理,一眼看不出工具是否齐全,不好管理;


车间6S管理三分原则:


分区管理,不同类别的商品存放不同位置;


分架管理,货架标识;


分架还要分层管理,分成管理。


6S管理


数控实训车间6S管理培训:


数控实训车间6S管理-整理(SEIRI)——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,保持清爽的工作环境。


数控实训车间6S管理-整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


数控实训车间6S管理-清扫(SEISOU)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,创造良好的工作环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。


数控实训车间6S管理-清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在整洁美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上述3S推行成果。


数控实训车间6S管理-素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:促进良好行为习惯的形成,培养遵守规则的员工,发扬团队精神。


数控实训车间6S管理-安全(SAFETY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立及维护安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。


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