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生产车间现场推行6S管理有哪些要点?6S管理是一种推行、提高现场工作质量的管理模式,是一种基于改善现场工作环境、提高员工工作效率的一种标准化管理模式,其目的是通过整顿、清扫、清洁、整理、净化现场的工作环境,使员工保持洁净亮丽的形象,消除不良现象,从而改善现场工作环境的整洁与有序。那生产车间6S管理该如何做呢?生产车间实行6S管理有什么作用呢?
生产车间6S管理现场培训要点:
1、 小孩子不能进车间。
2、 设吸烟区,车间内(包括仓库内)不能吸烟。
3、 电动车不能进车间(充电),也不能进食堂内。
4、 工作时不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服,显得整齐。
5、 打包带要在包装中间,且不能歪斜。
6、 工作台(如检验台)不能放置矿泉水瓶、雨具等无关物品。
7、 扫把等卫生用具用后要归位,不要放在通道、进出口等显眼处,有碍观瞻。门口的空间要腾出。
8、 材料或工具车排列要整齐,定置定位。
9、 分清要与不要,无关的、没用的物品清理出现场。
10、现场丢弃的配件,下班前要检起来。
11、安全库存(看采购周期),不过度存材料,应逐用下调。库存看板:货位要编号、标识(包括货架),画出平面图。
12、抽屉要清理。
13、设备跑冒滴漏要管控。
14、设备维护有标识,标识磨损的重画清晰,不常用的机床用罩围住等等。
生产车间6S管理培训:
整理(SEIRI)——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,保持清爽的工作环境。
整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
清扫(SEISOU)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,创造良好的工作环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在整洁美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上述3S推行成果。
素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:促进良好行为习惯的形成,培养遵守规则的员工,发扬团队精神。
安全(SAFETY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立及维护安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
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