数控实训车间6S管理制度内容

数控实训车间6S管理制度内容。数控车间推行6S管理可以让通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

提升员工归属感：实施6S管理，能给员工提供一个舒适的工作环境，这样能使员工更加愿意留在公司工作，从而提升员工的归属感。

数控实训车间的6S管理制度内容主要包括以下几个方面：

1、6S管理-整理（Sort）：对实训车间的设备、工具、材料等物品进行分类，区分出需要和不需要的物品，及时处理不需要的物品，保持车间内的整洁和有序。

2、6S管理-整理整顿（Set in Order）：将需要保留的物品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，方便员工快速找到所需的物品，提高工作效率。

3、6S管理-整理清扫（Shine）：定期对实训车间的地面、机器、工具等进行清扫，保持车间的干净、整洁，减少灰尘和污垢对设备的影响。

4、6S管理-整理清洁（Keep）：将整理、整顿、清扫进行到底，并制定相应的制度，保持车间的整洁和美观，创造良好的工作环境。

5、6S管理-整理素养（Standard）：培养员工良好的工作习惯和职业道德，遵守规章制度，积极主动地完成工作任务。

6、6S管理-整理安全（Safety）：加强员工的安全意识教育，遵守安全操作规程，防范安全事故的发生。

此外，数控实训车间6S管理制度中还可能包括以下具体内容：

1、设备管理：对数控机床等设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行，避免因设备故障影响实训教学。

2、工具管理：对实训车间的工具进行分类、标识和管理，避免混用或误用，确保实训教学的顺利进行。

3、物料管理：对实训车间的物料进行分类、标识和管理，避免混用或误用，确保实训教学的顺利进行。

4、卫生管理：制定卫生管理制度，定期对实训车间进行清洁和消毒，保持车间的卫生环境。

5、安全管理制度：制定安全管理制度，明确安全责任人和安全操作规程，防范安全事故的发生。

6、考核评价制度：对员工的工作表现进行考核评价，激励员工积极进取，提高工作效率和质量。

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