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注塑车间生产怎么进行5S管理?制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。以下是帮大家整理的注塑车间5S管理制度。
一、车间5S管理整理:
1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S管理整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定5S管现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。
2上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理)等,确保通道畅通整洁。
3.5S管理让设备保持清洁,材料堆放整齐。
4.5S管理能让近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。
5.5S管理能让工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。
二、车间5S管理整顿:
1.5S管理让设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净的状态。
2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,同时要及时更改定置标识。
3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。
4.5S管理让所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.5S管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
三、车间5S管理清扫:
1.5S管理让公共通道要保持地面干净、光亮。
2.5S管理让作业场所物品放置归位。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。
4.5S管理让设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。
四、车间5S管理清洁
5S管理彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S管理意识。
五、车间5S管理素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
⒉.遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。
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