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用5S管理怎样对机械生产车间进行管理?

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用5S管理怎样对机械生产车间进行管理?

2022-07-05

5S管理怎样对机械生产车间进行管理?在制造业现场,我们经常可以看到“5S”的告示。 然而,很多企事业单位的5S只是停留在口号上,停留在宣传标语上,并没有真正落到实处,也没有发挥应有的作用。那5S管理怎样对机械生产车间进行管理呢?


5S管理怎么对机械生产车间进行管理:


1、5S管理-整理:处理不需要的东西


所谓“整理”,就是把不需要的东西分为必要的和不需要的来处理。


在制造大量产品的现场,每天或多或少都会出现需要废弃的东西。 将不需要的东西留在原地可能会导致事故,而且在寻找需要的东西时会很费事。 因此,不需要的东西应当及时处理不应该继续留存。


2、5S管理-整顿:将需要的东西放在方便使用的位置


“整顿”是指为了方便使用者使用,考虑到工作顺序和使用频率,将制造所需的材料和工具等放在规定的位置。


3、5S管理-清扫:打扫干净进行检查


“清扫”是指对车间和制造机械等进行清扫和检查等保养,使其保持清洁和随时都可以使用的状态。


适当的清洁有助于建立一个容易发现故障和异常的系统。具体来说,可以考虑按场所轮流决定清扫负责人的方法。


5S管理


4、5S管理-清洁:保持清洁


“清洁”是通过手册化等方式持续进行整理、整顿、清扫,维持清洁状态。具有促进维持更好的工作环境的效果。


5、5S管理-素养:养成4个“S”的习惯


“素养”是养成4个“S”的习惯等,学会遵守职场纪律和规则。 这将有助于建立5S活动,提高车间员工的道德水平。


5S管理目的:


1. 提高工作效率&生产性


在车间杂乱摆放材料和工具的状态下,一个一个寻找工作所需的东西需要花费大量时间,严重影响效率。 另一方面,如果将材料和工具放置在特定的位置,则可以更容易地按照工作程序有序进行。


另外,找东西这一工作的消失,也有助于缓解员工的压力,提高员工的积极性。 最终达到工作效率提高以及生产性向上的效果。


5S现场管理


2. 更安全


车间里面如果材料和工具杂乱放置的话,有可能会导致很多的意外事故。 此外,使用没有进行清洁和检查等适当维护的工具和制造机器,也会增加发生劣化和故障的可能性。


因此,5S也有构建安全的工作环境,防止劳动灾害发生的目的。


3. 员工道德管理


例如,在垃圾掉落后,员工都理所当然地置之不理的情况下,工作环境只会变得越来越糟糕,很容易导致重大事故。 因此,我们可以通过开展车间的整理整顿和维护等5S管理活动,提高每个员工对改善工作环境的意识。


另外,如果养成了将5S作为规则来遵守的风气,员工就会主动地改善工作环境。 通过工作环境的改善,员工的积极性提高,离职率也会降低。


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