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生产车间5S管理制度的内容

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生产车间5S管理制度的内容

2022-03-25

一、5S管理现状:


1)、现场执行缺乏标准或执行不到位;


2)、操作员工不维护设施,设备管理工作难于维修;


3)、生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣;


4)、各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;


5)、班组管理不足,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错;


6)、目前现场管理的现状已经不符合公司产能扩大、管理提升,提升业内形象的发展要求,也会制约公司向做强做大发展;


二、5S管理内容


一、【整理】


1.各物品要摆放整齐,整齐地摆放每一件物件;


2.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。


3.车间5S管理由部门负责人负责,应按照5S整理、整顿的要求,确定现场物品贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,需要及时更改定置标识。


4.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。


IMG_20211208_083531.png


、【整顿】


1.看板应保持整洁;


2.设备、机器、仪器有保养;


3.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁;


4.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理);


5.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人都很清楚;


6.工具有保养,有定位放置,结合车间的实际情况,对工具进行定置,并坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,还要及时更改定置标识。


三、【清扫】


1.场所物品放置归位;


2.公共通道要保持地面干净、光亮;


3.车间要及时清扫,确保干净、整洁;


4.窗、墙、地板保持干净亮丽,不得随处堆放;


5.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理;


四、【清洁】


1.彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,保持整体5S管理意识;


五、【素养】


1.5S活动每日坚持且效果明显;


2.遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神;


3.时间观念强,能在规定的时间内做好工作任务;


企业实施5S管理制度的主要目的就是,营造公司特有的企业文化氛围,提高员工素养、提高公司整体形象和管理水平。


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