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一、5S管理现状：
1)、现场执行缺乏标准或执行不到位;
2)、操作员工不维护设施，设备管理工作难于维修；
3)、生产现场无改善景点，顾客参观和审核效果大打折扣;
4)、各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
5)、班组管理不足，错误重复出现，找不到好办法进行防呆防错;
6)、目前现场管理的现状已经不符合公司产能扩大、管理提升，提升业内形象的发展要求，也会制约公司向做强做大发展;
二、5S管理内容：
一、【整理】
1.各物品要摆放整齐，整齐地摆放每一件物件；
2.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
3.车间5S管理由部门负责人负责，应按照5S整理、整顿的要求，确定现场物品贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，需要及时更改定置标识。
4.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
二、【整顿】
1.看板应保持整洁；
2.设备、机器、仪器有保养；
3.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁；
4.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）；
5.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人都很清楚；
6.工具有保养，有定位放置，结合车间的实际情况，对工具进行定置，并坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，还要及时更改定置标识。
三、【清扫】
1.场所物品放置归位；
2.公共通道要保持地面干净、光亮；
3.车间要及时清扫，确保干净、整洁；
4.窗、墙、地板保持干净亮丽，不得随处堆放；
5.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理；
四、【清洁】
1.彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，保持整体5S管理意识；
五、【素养】
1.5S活动每日坚持且效果明显；
2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神；
3.时间观念强，能在规定的时间内做好工作任务；
企业实施5S管理制度的主要目的就是，营造公司特有的企业文化氛围，提高员工素养、提高公司整体形象和管理水平。
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