浅谈6S管理的“3+3+10”原则

6S管理的“3+3+10”原则。在当今充满竞争的社会，一个企业要想生存和发展，需要不断地努力提高自身的竞争力。提高企业的竞争力，需要提高基础管理水平，6S管理作为一种行之有效的科学管理方法，正在被越来越多的企业所采纳。企业推行5S管理可以按照6S管理的“3+3+10”原则来推行。这样会给企业减少很多不必要的麻烦。

6S管理的3易原则

6S管理的不易放，但没定位，放回去，位置会不一样，每个人放的都不一样，需要寻找工具;

6S管理的不易取，工具箱里还要打开工具箱，多了一个动作浪费;

6S管理的不易管理，一眼看不出工具是否齐全，不好管理;

6S管理中整顿的三要素

1、6S管理-放置场所：

(1)6S管理-放置场所原则上100%设定;

(2)6S管理-物品保管：定点、定容、定置;

(3)6S管理-生产线附近只放真的需要的物品;

2、6S管理-放置方法：

(1)推行6S管理后物品易取;

(2)不超出所规定范围;

(3)在放置方法上下功夫。

3、6S管理-标示方法：

(1)6S管理要求放置场所与物品原则上一对一表示;

(2)6S管理要求现场标示与放置标示一致;

(3)6S管理要求某些标示方法需要全公司统一，如用油漆图喷，还是广告纸，反光材质;

(4)6S管理要在标示方法上下功夫。

6S管理的十大要点：

要点一：6S管理—依据使用频率决定放置场所

1、6S管理运用常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。

2、推行6S管理能清楚什么物品，在哪里、有多少。

3、推行6S管理后可以在需要的时候能立即找到需要的物品。

要点二：6S管理—划线定位，规定区域

1、通道线 2、斑马线 3、止步线 4、停放线 5、隔离栏

要点三：6S管理—调整位置，单向流动

1、推行6S管理要按照工序顺序流动 2、关键工序先行 3、6S管理能避免往复迂回运输 4、先进先出

要点四：6S管理—定置管理

1、6S管理-定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动 2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定 3、定量：不多不少、按规定数量盛放 4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置

要点五：6S管理—行迹管理

1、6S管理-形迹管理，取之明白，归之了然。2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然 4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。

要点六：6S管理—四号定位

6S管理要做到五五码放库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号;物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆;带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。

要点七：6S管理—色彩管理

直观透明主通道：暗红色废品区：大红色运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环

要点八：6S管理—工具物料拿取方便

1、愚巧化：6S管理的改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。

要点九：6S管理—看板管理

让所有人一看就知道怎样做

1、公示类：岗位职责、人员配置、规程流程  2、作业类：工艺流程、交货期限、生产进程 3、设备类：平面布置、点检要求、维修计划  4、品质类：质量统计、不良处理、成品等级 5、事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐

要点十：6S管理—标示管理与目视管理

1、标识：部门人员状态  2、提示：指向警示流向音响  3、透明化：容量油位水位指示透明

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