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企业如何提高6S管理水平?浅听香港正宗六宝典资料6S管理专家概述:6S是现场管理的基础,6S管理水平的高低,代表着现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,则制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利推行。想要把TPM等推行好,那前提就得把6S管理实施好,那么我们一起来看看如何提高6S的管理水平吧?
1、抓好6S管理基础知识的培训工作
基础知识是6S现场管理工作推行的理论指导,有了明确的指导我们的员工才能正确的做好6S现场管理工作,对新上岗的新工我们要进行培训,让他们一上岗就接触6S现场管理,以后工作中自然也会接受6S现场管理,对老员工我们要培训,避免时间一长就以为6S现场管理就是搞搞卫生而忘了6S现场管理的真正含义。还有很重要的一点,我们的班组长肯定要先掌握,多掌握,并能灵活运用,以指导我们员工的工作,发挥班组长的作用。
2、明确6S管理细化责任
对现场所有的区域都要责任人,对每一个责任人都要有监督人,避免班组之间、个人之间的推委、拖拉影响6S现场管理工作进一步推进。
3、坚持持续改进的原则
随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化,使得生产现场也随着不断的变化。况且管理是基础性的,所以开展起来比较容易, 并且能在短时间内取得一定的效果。管理通过对现场的整理、整顿,将现场物料进行定置定位,打造一个整洁明亮的环境,其目的是要实现生产现场的高效、规范。
4、对6S管理进行不定期的检查
没有检查员工就缺少了监督,时间一长自然就会放松,所以我们要经常开展各项检查,要抱着“小问题,要重视,老毛病,要根治”的态度去对待检查中发现的各种问题,运用“PDCA”循环,不断的发现问题、解决问题,使我们的`6S现场管理工作保持在正确的轨道上行进。
5、6S管理要有序分工,并且全面推进
为带动全员参与,全面推进6S管理,运用以点带面的方法,全力打造“样板房”和“示范点”指导员工对照实施。成立活动推进小组,重点加强过程改进、经验总结和先进方法宣传推广,提高员工对“6S”现场管理的认同,推进“6S”现场管理的开展。
6、制定6S管理的标准,严格执行
按照6S管理方案,制定6S管理的标准。对全体人员进行规范,按照6S管理“整理、整顿”要求,制定6S管理标准,实行物品划区放置,确保文件归档明晰,办公用品摆放有序、取用便捷,有效改进员工办公理念、改善办公环境,切实提高工作效率。
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