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企业什么时候导入6S管理比较好?6S管理作为一种行之有效的先进管理模式,被越来越多的企业所采纳。在现代激烈的市场竞争就是企业的管理模式竞争,企业要想更好地稳定发展,离不开企业先进的管理模式。但是企业导入6S管理需要注意哪些情况呢?什么时候才是企业实施6S管理的较好时期。
任何组织导入6S管理要有先决的认识:
(一)、6S管理活动必须以潜移默化去运作方能成功,才能长久,否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折;
(二)、6S管理推动跟任何一个管理制度一样,必须是要符合“公司现况”的,不能以别人可以容易达成,我们就一样画葫芦的沿用,结果只能是失败,它必须是随时修正,找出很适合自己的方法再实施。
6S管理是一种长期执行的运动,在以下几种情况下导入,其成功率较高:
一、组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时
这种时机要事先规划、教育训练,硬件部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划,当人员进入时,即能遵守新环境的规则。
二、新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候
在一个墨守成规的环境里,忽然要改变一些习惯,必然会引起“守成”员工的对抗,如果不及时导入6S管理的观念和行动,则达不到引进的目的,所以必须及时导入。
三、新年度开始之际
每年除旧布新、大扫除的时候,全面开展6S管理活动,顺便宣布新年度的6S管理运动计划,能够使大部分的员工所接受。
任何一项管理实施的初期都是困难重重的,在推行6S管理时先要通过一系列的活动进行推广,让大家熟知并接受,这样在后期的实施过程中就会减少阻力,6S管理是精益生产的前提,做好6S管理就离精益生产不远了,企业的可持续发展就指日可待了。
执行6S的好处
(1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心;
(2)减少浪费:人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放,其他东西无处放。
(3)提高效率:良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业。
(4)质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。
(5)安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。
(6)提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;
(7)降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运;
(8)交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。
以上就是对6S管理的介绍了,6S管理看起来很简单,但是很多企业实施6S管理起来效果却不明显,而实施6S如果缺乏事前的准备和规划,加上推进及实施人员缺乏应有的共识和决心,往往也会虎头蛇尾/有始无终。所以推行6S一般应经历三个阶段:形式化、行事化、习惯化。
通过强制规范员工的行为,改变其工作态度,使之成为习惯,到了习惯化以后,一切事情都会变得非常自然、顺理成章。在6S实施的好的工厂,很多员工甚至很难觉察到他的存在,大家都习惯了,也就习以为常,不觉得有什么特别。所以企业想要做好6S管理还是得长期坚持,让6S管理变成一种习惯。
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