企业推行6S管理的目的是什么？

企业推行6S管理的目的是什么？有6S管理做基础,通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，企业必然能很快地茁壮成长。而在茁壮成长的过程中,企业会去通过全面质量、全面品质等这几方面的管理 ,甚至是及时地管理,企业产生的效能、形象都会提升、而浪费大为减少，安全会有保证,员工的归属和生产效率自然就会提升,产品的品质就会有保障。那么企业推行6S管理的目的有哪些呢？

6S管理的目的：

1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心。

2、减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其它东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

3、提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦，东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

4、质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的成品返修率会大大的降低，提高成品品质。

5、安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

6、提高设备寿命：对设备及时清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

7、降低成本：做好6S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。

8、交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

6S管理培训标准：

1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的。

2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

3．规范（Standard）——将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。

4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育。

6S管理不只是一个简简单单的工程，而是有比较深的内涵的。现代企业的管理都会把6S管理作为一项基础工作来抓，但是大部分都是推行了半天，后弄的无功而返，但是现在推行6S管理工作就变得非常简单了，6S管理咨询是企业推行6S管理工作简单的一种方式了，也是为普遍的，为企业导入6S培训工作也是为企业员工灌输6S管理知识的一种简单方式。6S管理推行好了，会节约很多资源，从而达到投入少汇报多的情况。

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