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如何进行车间管理
车间管理是公司经营计划实施的主体,管理过程的顺利与否,直接关系到公司方针目标能否顺利实现,而作为一名生产车间的管理者,其管理的好坏,决定了车间生产的正常运作。那么,怎样才能做好生产车间的管理工作,怎样才算是一个合格的、优秀的生产车间管理者呢?在此,香港正宗六宝典资料专家从以下几个方面谈谈自己的看法。
什么是现场管理?
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
1 .管理混乱,生产储存未分离
为图省事方便,部分企业把原料纸张和印好的纸张积压存放在印刷车间,生产车间同时也是原料仓库和成品仓库,生产储存混为一体,有的甚至将生产车间、储存仓库和员工集体宿舍设在同一建筑物内。
2.通道不畅,物料违规堆放
部分企业厂区布局不合理,未设置专门库房,原料、成品、生产废料随处堆放,堵塞消防通道,违章搭建给人员的疏散造成极大的困难。
3.消防器材不足,且维护保养不到位
部分企业消防器材配置不足,摆放的位置不符合要求,例如灭火器悬挂位置过高,取用不方便等现象普遍存在,同时也存在灭火器配置与火灾类型不相匹配、消防栓前面堆放物品等不符合消防要求的情况。
4.车间通风不好
在生产过程中油墨、稀释剂以及纸张本身都会挥发出大量的刺激性气体,部分还是有毒易爆的气体,但大多数企业都未设置通风换气系统,天气冷的时候往往把门窗尖紧,从业人员的工作环境极差。
做好车间现场管理的方法:
1.加强安全管理,确保施工生产秩序正常
多和员工交流,关心员工的工作状态,加强员工的现场管理意识,密切留意员工的思想动态,管理员首要的责任就是去消除生产异常,保证正常生产安全和减少能耗的浪费,而不是一味指责、更不是斥责。
2.技术水平是工作关键
员工操作技能不熟,及时提供安全操作技能的培训,否者职工工作质量低,容易出现安全问题。
3.加强对设备设施的管理
当新的设施设备到场,让相关的技术人员对设备的危险部位设置安全标志和安全防护装置。定期对设备设施进行保养,确保达到安全使用的标准。
4.思想重视是做好工作的前提和基础
切勿放松对现场管理思想、职工责任意识的培训和教导,如果职工思想上不重视安全,缺乏正确的安全态度,安全生产就无法保障,要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围。
5.从作业环境上控制现场的有序管理
明确规定作业现场各种原材料、成品、半成品、工具、废料所放置的位置,井然有序的车间环境不仅能提高生产效率,还促使员工养成良好的行为习惯。
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