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总经理、生产副总/总监、厂长/经理、主管、精益5S管理/6S管理专员及生产管理骨干
在工作中实施5S/6S精益培训管理常出现的情况:
1. 急等要的东西找不到,心里特别烦燥;
2. 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感;
3. 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空;
4. 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪;
5. 每次找─件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻;
6. 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳;
7. 制订好的计划,事务─忙就“延误”了;
8. 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;
9. 生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,工作场所变得很小;
10. 生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过;
如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——实施5S/6S精益培训管理。
1 . 创造一个干净、整洁、合理的工作场所和空间环境,工作安全愉快。从而提高士气,提高工作效率。
2. 通过5S/6S精益培训管理活动逐渐培养良好的习惯,提升员工的素质,革除马虎之心,认真对待每一项工作,每一件事情,树立良好的企业文化。
3. 开展5S/6S精益培训管理活动可以有效改善不良现象,合理的运用资源,提高效率。这里有一组数据,2017年,日本东京经济委员会对东京地区所有成功进行了5S的企业进行了一次调查分析,结论是:员工劳动量平均下降了35%,劳动强度平均减轻了61%,机器故障平均减少了86%,而且效益平均增加了17%。
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