制造车间现场6S管理规范

制造车间现场6S管理规范。6S管理提供一个舒适的工作环境；提供一个安全的作业场所；塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；稳定产品的质量水平；提高工作效率降低消耗；增加设备的使用寿命减少维修费用；为其他管理活动的顺利开展打下基础。

制造车间为什么要做好6S管理？

1、6S管理可以提升形象

通过推行6S，现场美观、畅通，让人心情舒畅。当客户来参观、考察的时候，就发现我们宣传做得很好，既然你现场做得这么好，那你做出来的产品那我也放心。所以讲6S是很佳的推销员，你看不要你说我这个产品做得多好，人家看到你这个现场环境。

2、6S管理可以降低不良

6S做好了车间各种混料就不会发生。所以讲6s可以提升品质，实际是做品质零缺陷，所以可以降低不良。

3、6S管理可以减少浪费

可以把仓库里面的很多呆料、次料减少，那么就节省了很多浪费。我们看到有些企业仓库管理的不好，实际上是6s没做好，就会经常有很多物料放在那里，结果时间过期了、浪费了，所以6s做好了可以减少浪费。

4、6S管理可以降低设备的故障率

提升这个设备的稼动率。我们想想，你做6s要对这个机器设备进行那清扫、点油、润滑，就把这个设备的内部严查，就不容易出现故障。那么设备不容易出现故障，那这个设备是不是工作的时间就更长？所以可以提升这个设备的稼动率，减少这些故障。

5、6S管理可以缩短切换产品的时间

特别现在这种情势下有很多情况我们讲是多品种、少批量，甚至还有些个性定制，大家想想在当前这种环境下，是不是你这个产品生产了一种型号要。

制造业6S管理培训如何做？

制造业6S管理-整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

制造业6S管理-整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

制造业6S管理-清扫（SEISOU）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

制造业6S管理-清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

制造业6S管理-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

制造业6S管理-安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

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