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车间生产5S精细化管理方案

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车间生产5S精细化管理方案

2023-08-09

车间生产5S精细化管理方案。5S可以明显地改善员工的精神面貌,明亮、清洁的工作场所让人心情愉快,使组织焕发一种强大的活力。员工动手做改善,员工都有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神,并促进自主改善意识。那车间生产5S精细化管理方案如何做呢?


精细化管理在制造企业中,精细化管理涉及到生产过程的每一个环节。MES制造执行系统通过集中监控从物料投产至成品入库的全生产过程,采集生产过程中发生的所有事件,并对物料消耗、设备监控、产品检测进行管控等,为企业营造快速响应、有弹性的精细化管理平台。


精细化管理意义:


第一、它是一种对战略和目标分解细化和落实的过程,让企业的战略规划能有效贯彻到每个环节并发挥作用的过程,同时也是提升企业整体执行能力的一个重要途径。


第二、企业管理更重要的是以实现提高企业运营绩效为目的,实现这一目的的手段就是要向科学管理要效益、要能力。


第三、要全面、协调和可持续发展,必然要求企业有强大的执行能力和运作水平,所有这些都依赖于精细化管理的强大支撑。


生产车间5S精细化管理培训


步骤一:成立5S推进组织


成立5S推进小组,主导全公司5S活动的开展,公司主管生产的总经理助理是当然的5S推进小组负责人。


现场5S管理


步骤二:建立5S推进组织,确认5S推进方针和目标


实施5S要有正式的组织来领导,通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制,由工厂很高管理者亲自挂帅,有工厂主要经理担任委员。


步骤三:教育


公司对每个部门管理人员、员工进行全员教育:5S的内容及目的;5S的实施办法;5S的评比办法;到兄弟厂参观或参加交流会,吸取他人经验。


步骤四:局部推进5S


选定样板区,对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区;实施改善,集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况摄影;效果确认,经验交流,总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观并推广。


步骤五:全面推进5S


开展红牌作战目视管理及目视板作战、识别管理、大扫除,将工厂的每个角落都彻底清扫改善并将其标准化。


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