车间6S管理的标准内容有哪些?

车间6S管理的标准内容有哪些?6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

车间6S管理标准内容：

6S管理-整理( SEIRI )-- 要与不要，一留一弃;将作业场地的一切物品划分为必须和都没有必需的， 除了必须的留下， 别的的都清除掉。 目的：腾出来空间， 空间灵活的使用， 避免误用，打造清爽的作业场所。　　

6S管理-整顿( SEITON )-- 科学合理布局， 拿取快捷方便; 把留下的必需用的物品依规定位置摆放， 并摆放整齐有序予以标识。目的：作业场地一目了然，清除寻找物品的时间，整整 齐齐的工作环境，清除过多的积压物品。　　

6S管理-打扫( SEISO )-- 清除垃圾，美化环境;将作业场地内看得见与看不见的区域打扫干净，保证作业场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业生产伤害。　　

6S管理-清洁( SEIKETSU )-- 构建制度，贯彻到底;时常保证环境外在美观的状态。目的： 造就明朗现场，维系上面 3S 成果。　　　　

6S管理-素养( SHITSUKE )-- 养成习惯，以人为本;每个成员塑造良好的习惯，并遵守规则做事，塑造积极主动的精神(也称习惯性)。目的：塑造有好习惯、遵守规则的员工，塑造团队精神。

6S管理-安全( SECURITY )-- 安全操作，生命第一;高度重视人员安全知识教育，每时每刻都有安全至上观念，防范于未然。 目的：构建起安全生产的环境，所有的作业应构建在安全的前提条件下。

车间6S管理培训原则：

一、6S管理自我管理的原则

想要创造良好的工作环境，仅靠添加设备或领导重视是不可能实现的。只有每位现场人员的参与，才能创造并维护一个良好的工作环境。在这样一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境中，工作能够更加舒服，员工也能创造更大价值。

二、6S管理勤俭节约的原则

在6S整理的过程中，通常会清理出许多“不要的”东西，但这些“不要”物品其实只是非必需品，而非无用品。有些物品或许当下非必需，但却在以后还有用。

三、6S管理持之以恒的原则

6S管理的推行其实并不复杂，很多企业甚至可以在短时间内取得明显效果。但这并不意味着6S管理的推行可以简单推行，或在取得效果后就终止执行。

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