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企业生产现场6S管理的内容有哪些?随着6S管理在企业中的实施，6S管理被很多中大型的企业所导入。6S管理在企业中的实施，很好地改善了企业的生产环境，提高了企业的生产效率等。那么企业生产现场6S管理的主要内容有哪些呢？
提起 6S ，首先要从 5S 谈起。 5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。
而在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。
6S现场管理内容：
1、6S管理-整理（SEIRI） 将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。
2、6S管理-整顿（SEITON） 必要的东西分门别类依规定的位置，摆放整齐，明确数量加一标示。
对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。
3、6S管理-清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境、将卖场清扫干净、保持卖场干净、亮丽的环境。
4、6S管理-清洁（SEIKETSU）将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
5、6S管理-素养（SHITSUKE）从养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
6、6S管理-自检（SELF-CRITICISM）每日下班前作自我反省与检讨。
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